[发明专利]一种连退炉停机后快速送带的控制方法

说明书

本发明涉及一种连退炉停机后快速送带的控制方法，本实施例为加热炉具有预热段、加热段、均热段、冷却段、时效段、终冷却段，同时炉前设置有跳动辊、张紧辊组及压辊，炉后设置张紧辊组及压辊的连续退火炉提供一种连退炉炉前一键输送带钢的方法及装置；该方案将常规的现场多步操作简化为远程的“一键”操作，降低了生产操作人员的劳动强度，保证现场操作处置快速性，确保炉内带钢安全，具有省时省力，技术巧妙，实施简单的特征。该方案可以有效防止连退炉停机后带钢瓢曲和瓢曲恶化效应，大大降低停机后炉内断带事故发生。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种连退炉停机后快速送带的控制方法，属于冷轧计算机控制技术领域。

背景技术

连续退火炉是生产高质量冷轧极薄带钢的关键设备，带钢在退火炉内进行加热、再结晶退火工艺处理，以完善带钢的微观组织，提高带钢的塑性和冲压成形性。如果连续退火炉在正常运行由于故障而被动停机，就会伴随发生炉内温度反窜，炉内带钢张力爬高的现象，如果不及时控制，极易引发炉内带钢起筋瓢曲、甚至断带的恶性事故，对机组快速恢复生产影响极大。所以保证炉内带钢安全是连退机组生产操作重之之重。连续退火炉机组具有带钢厚度薄、运行速度快、产品质量高、生产工艺复杂的特点；同时也存在连退炉停机再恢复生产时间比较长的缺点。一次炉内带钢因瓢曲断带引起的停机事故至少需要20小时至50小时的时间来恢复生产。所以避免和抑制炉内带钢跑偏和瓢曲是机组稳定高速生产的关键。对于生产极薄带钢来说，只要连退炉停机，炉内带钢发生瓢曲是大概率的事件。所以停机后生产操作人员必须及时地对炉内带钢进行降温、卸张处理。由于带钢降温会产生收缩效应，即使在卸张状况下炉内带钢会因为收缩而产生的收缩应力呈现继续增大的趋势，如果带钢承受的收缩应力超过其屈服应力，炉内带钢会发生冷瓢曲。所以快速向炉内输送带钢是确保炉内带钢安全，为后续快速恢复生产抢得先机。以往操作人员由主操作台跑到炉子入口，在现场操作面板上进行压辊打开、张力辊组点动等操作，费时费力。因此，基于现状迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种连退炉停机后快速送带的控制方法，该技术方案将常规的现场多步操作简化为远程的“一键”操作，降低了生产操作人员的劳动强度，保证现场操作处置快速性，确保炉内带钢安全，具有省时省力，技术巧妙，实施简单，值得在具有类似连续退火炉产线上推广。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种连退炉停机后快速送带的控制方法，其特征在于，所述控制方法如下：

步骤1：连续退火炉炉前设置有张紧辊组，其作用为控制炉前张力和张力隔断作用；张紧辊上方设置有压辊，其作用为停机时压辊压在带钢上，防止带钢移动。炉前设置有高清摄像头，视频画面在生产主操作台，其作用为操作人员远程监控炉前所送带钢松弛状况，防止堆钢；步骤2：主操作画面HMI增加“启动”功能按钮，主控PLC与主操作画面HMI、张紧辊变频器采用DP通讯进行数据传输，主控PLC实现张紧辊电机启、停和压辊打开、关闭控制，张紧辊变频器驱动张紧辊电机运转功能；

步骤3：当生产线异常停机，生产操作人员按下“启动”按钮，HMI将“启动”信号发送给主控PLC，主控PLC输出压辊“抬起”信号，气缸电磁阀获得DC24V电压后得电打开，压辊气缸带动压辊抬起；

步骤4：为了保证压辊完全打开，主控PLC发出“压辊抬起”信号后再延时2秒钟，主控PLC给张紧辊变频器发送“使能”信号和5mpm速度信号；炉前张紧辊变频器接收到信号后驱动现场电机低速旋转，将带钢缓慢输送炉内；同时操作人员通过视频画面观察炉前状况是否正常；步骤5：生产操作人员通过现场高清视频观察炉内带钢完全处于松弛状态后松开HMI“启动”功能按钮,主控PLC撤除张紧辊变频器控制信号和压辊“抬起”信号，变频器接收的“使能”信号和5mpm速度信号丢失，张紧辊停止运行，压辊电磁阀失电，气缸缩回压辊压下。

步骤6：如果炉内带钢没有完全处于松弛状态，重复步骤3—步骤5。