[发明专利]一种金刚石锯片的生产工艺

权利要求书

1.一种金刚石锯片的生产工艺，其特征在于：所述金刚石锯片包括基体(1)以及多个金刚石刀片(2)，所述多个金刚石刀片(2)均匀分布在基体(1)的外边缘处形成圆盘状结构；

具体包括如下步骤：

A、配料：按重量分数计，金刚石粉末15-20份，铜粉20-25份，铁粉30-40份，锰粉20-25份，镍粉4-5份，玻璃纤维粉20-30份，陶瓷粉10-20份，氧化铁粉3-5份，氧化锌粉6-8份，造孔粉2-4份；

B、混合冷压：将步骤A中的配料混合，通过专用冷压机的搅拌叶片(55)将上述配料搅拌混合，所述搅拌叶片(55)的外端向上呈圆弧状弯曲延伸，所述搅拌叶片(55)的内侧为切割面，搅拌速度为400r/min-480r/min,并将配料压制在基体(1)外边缘形成工件a，压制压力为200KN-280KN，使工件a的金刚石刀片(2)的中心处向基体(1)凸出形成凸起部(22)；

C、烧结：将步骤B中得到的多个工件a套设在模具上，并在相邻两工件a之间加设石墨垫片，放置在烧结炉内采用先加压后升温、先降温后卸压的方法，在温度830℃-840℃，压力6GPa-8GPa下进行烧结，得工件b；

D、抛光喷漆：对步骤C中制得的工件b进行抛光喷漆处理；

E、开刃：将上述制得的工件b通过锯片进行开刃，使金刚石刀片(2)的两侧面上形成多个切割槽(21)；

所述步骤B中专用冷压机包括底座(8)以及置于底座(8)上的上模(3)、下模(4)，还包括粉末筛落机构(5)和上下料机构(6)；

所述上模(3)包括上模座(35)、置于上模座(35)上的压头(31)以及驱动压头(31)上下运动的驱动缸a(32)，所述压头(31)为柱状结构且压头(31)具有多个等圆周分布的三角状槽体(33)，所述三角状槽体(33)的延伸方向与压头(31)的冲压方向一致，所述压头(31)的下端面具有第一吸盘组(34)；

所述下模(4)包括下模座(41)以及置于下模座(41)中心处的第一空腔(42)，所述下模座(41)的两侧具有轨道(47)，所述第一空腔(42)的外边缘为圆形状结构，所述第一空腔(42)的中心处具有一可上下升降的圆盘(43)，所述第一空腔(42)内通过多个等圆周分布的三角凸起(44)分隔成多个原料腔室(45)，所述三角凸起(44)的尖端处与圆盘(43)的外边缘相靠近，所述圆盘(43)的边缘处具有多个向内凹陷的弧状凹槽(48)，所述凹槽(48)与原料腔室(45)依次对应且凹槽(48)置于原料腔室(45)的中心处，所述圆盘(43)通过一驱动缸b(46)实现上下运动，同时上模(3)上的三角状槽体(33)与三角凸起(44)依次配合；

一粉末筛落机构(5)，所述粉末筛落机构包括底盘(51)以及置于底盘(51)上方的盆体(52)，所述底盘(51)通过一驱动缸c(53)在轨道(47)上实现前后往复运动，所述驱动缸c(53)置于下模座(41)的后端，所述驱动缸c(53)的驱动端与底盘(51)连接，所述盆体(52)上具有转动组件，所述转动组件包括与底盘(51)固定的驱动电机(54)，所述驱动电机(54)连接有向盆体(52)内部竖向延伸的转动轴(57)，所述转动轴(57)的下端固定连接有多个均匀分布的搅拌叶片(55)，所述盆体(52)的底部具有固定板(56)，所述固定板(56)上具有与多个原料腔室(45)相配合的通孔(58)；所述驱动电机(54)上还设有固定轴(59)，所述转动轴(57)的上端凸出于驱动电机(54)向上延伸，所述转动轴(57)的上端与固定轴(59)之间通过传动带(510)连接；

一上下料机构(6)，所述上下料机构(6)包括上料区域(61)、送料组件以及下料平台(62)，所述送料组件置于下料平台(62)的上方，所述送料组件包括置于底座(8)一侧的移动块(63)以及置于下料平台(62)上的固定座(64)，所述移动块(63)的下端面具有第二吸盘组(610)，所述移动块(63)的一侧通过驱动缸d(65)在底座(8)上作前后方向直线往返运动，所述移动块(63)上具有驱动缸e(66)，所述驱动缸e(66)带动第二吸盘组(610)作上下方向直线运动；所述固定座(64)的上端具有水平台(67)，所述水平台(67)通过驱动缸f(68)实现上下升降，所述固定座(64)的下端具有第三吸盘组(611)，所述第三吸盘组(611)通过驱动缸g(69)实现上下升降，所述驱动缸f(68)与驱动缸g(69)置于固定座(64)内，所述固定座(64)通过驱动缸h(612)实现在下模座(41)上的往复直线运动。