[发明专利]一种非晶合金传感器铁心退火工艺

说明书

本发明公开了一种非晶合金传感器铁心退火工艺，属于传感器铁心制造领域，该非晶合金传感器铁心退火工艺具体步骤为母合金配料、母合金冶炼、喷带、收带、磁芯绕环、热处理、缺陷监测、分装、磁性监测、绕漆包线、测试、封装、试验和成品。本发明工艺成熟，增加铁芯的整个制作流程，并且提高制作效率，并增加了多种测试方式，以保证铁芯的加工精确性，在退火工序中增加了多个加热，保温过程，以保证铁芯受热均匀性，并保证铁芯的加工效率，减少铁芯的损耗，提高铁芯质量。

技术领域

本发明属于传感器铁心制造技术领域，尤其涉及一种非晶合金传感器铁心退火工艺。

背景技术

非晶合金带材是20世纪70年代问世的一种新型合金材料,它采用国际先进的超急冷技术,将液态金属以100万C/s冷却速度直接冷却形成厚度0.02～0.03mm的固体薄带，由于液态金属来不及结晶而在温室或者低温保留液态原子无序排列的凝聚状态,其原子不再呈长程有序、周期性和规则排列，而是处于一种长程无序排列状态。正是这种“原子排列无序”结构使得非晶合金中不存在阻碍磁畴壁移动的晶界、亚晶界及第二相颗粒,因此非晶合金很容易磁化,且磁致损失极小,这就导致其具有非常优异的软磁性能、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高电阻率等。非晶合金铁心就是利用非晶带材加工而成,由于具有高电阻率、低磁滞损耗、低涡流损耗等特点,使其能以较小的能量磁化和退磁,空载损耗比采用冷轧硅钢片的传统变压器降低60～80％，节能效果显著。

目前非晶合金铁心退火新工艺主要采用氮气作为保护气,即在铁心放入退火炉内后,先对退火炉充氮气,将炉内的空气排出,再升温对炉内铁心进行热处理工艺。

但是，现有的退火工艺存在着不具备完整的铁芯制造流程，制造效率低和铁芯后续使用无保障的问题。

因此，发明一种非晶合金传感器铁心退火工艺显得非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种非晶合金传感器铁心退火工艺，以解决现有的退火工艺存在着不具备完整的铁芯制造流程，制造效率低和铁芯后续使用无保障的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种非晶合金传感器铁心退火工艺具体包括以下步骤：

步骤一：母合金配料，准备合金母料，采购原材料，并按照母料合理配比进行配制，通过合金带材剪刀机对合金母料进行裁剪加工处理，并通过除锈机对合金母料进行表面除锈处理，去除锈层；

步骤二：母合金冶炼，具体包括以下步骤：

第一步：将处理好的合金母料通过真空冶炼炉进行冶炼加工处理，冶炼成铁芯；

第二步：随后将冶炼的铁芯取出置入真空罩内部，关合真空罩，并通过真空吸泵将真空罩内部的气体吸出，吸至真空；

第三步：接通退火炉电源，准备进行退火工序，并不断向真空罩内部注入氮气，开始进行测试点温度记录工作，最后保温，停止注入氮气工作，将真空罩打开，通过铲车将铁芯取出，完成冶炼退火工序；

步骤三：喷带，具体包括以下步骤：

第一步：将经过化学分析成分检验合格后的母合金在熔炼炉里感应加热至融化为钢水；

第二步：将钢水送入喷咀包，喷咀包里的钢水经过喷咀流道高速运转的冷却辊上，控制冷却辊的线速度，以及喷咀包与冷却辊之间的距离；

第三步：通过喷带机利用气体剥离在冷却辊表面形成非晶带材，即可将非晶带材制作成磁芯环，并通过热处理炉对磁芯环进行热处理工作，将磁芯环冷却至室温；

步骤四：收带，对冷却至室温的磁芯环进行收带处理，表面毛刺去除，涂刷防锈漆，形成防锈漆层保护面；