[发明专利]射频插头

说明书

一种射频插头，包括一体成型有金属嵌件的绝缘座体、一体成型有若干导电端子的绝缘块、与所述导电端子焊接的线缆组件及包覆于所述绝缘座体与绝缘块外的屏蔽外壳，所述绝缘座体包括在垂直方向上设有内插接空间的对接端及自所述对接端后向延伸形成的一对延伸臂，所述金属嵌件包括板体部，所述板体部横向两侧向上折弯并成型于所述延伸臂内，所述金属嵌件的上表面上形成有与所述内插接空间连通的组装空间，所述绝缘块及其上的导电端子向下组装固定于所述组装空间内，所述导电端子包括成型于所述绝缘块内的固持部及自所述固持部前向延伸并悬置于所述内插接空间的弹性接触部。本申请射频插头可有效降低制造精度要求，提升良率。

技术领域

本申请涉及射频连接器领域，尤指一种射频插头。

背景技术

现有手机的PCB板上通常会有射频连接器连接同轴线缆以传输射频信号，如天线信号、不同板之间的高频信号等；在5G通信时代，要求多天线方式传输，传统的单通道射频连接器已经无法满足要求；现有替代方案中，出现了采用板对板连接器来实现多通道传输天线信号的技术方案。

中华人民共和国第201910206829.X号专利揭示了一种电缆连接器装置，通过同轴线组合传输多通道天线信号。包括绝缘本体、一体成型于所述绝缘本体内的导电端子及金属片、屏蔽外壳及电缆组件，所述绝缘本体在与所述导电端子一体注塑成型时，需要形成端子槽收容所述导电端子的接触悬臂，而所述接触悬臂之间还需要形成塑胶隔栏。所述导电端子之间的间距非常小，在成型所述隔栏时，需要非常高精度的模具，且模具零件很小，容易损坏。同时，所述屏蔽外壳在包覆于所述绝缘本体外时，需要多次折弯，且折弯过程时在部分包覆于所述绝缘本体外时进行操作，造成加工与组装难度非常之高。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种射频插头，以期降低产品制造所需模具的加工精度，同时降低生产制造难度而提升良率。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种射频插头，包括一体成型有金属嵌件的绝缘座体、一体成型有若干导电端子的绝缘块、与所述导电端子焊接的线缆组件及包覆于所述绝缘座体与绝缘块外的屏蔽外壳，所述绝缘座体包括在垂直方向上设有内插接空间的对接端及自所述对接端后向延伸形成的一对延伸臂，所述金属嵌件包括板体部，所述板体部横向两侧向上折弯并成型于所述延伸臂内，所述金属嵌件的上表面上形成有与所述内插接空间连通的组装空间，所述绝缘块及其上的导电端子向下组装固定于所述组装空间内，所述导电端子包括成型于所述绝缘块内的固持部及自所述固持部前向延伸并悬置于所述内插接空间的弹性接触部。

优选地，所述对接端包括顶壁、自所述顶壁中间位置向下凸出形成的凸出部、自所述凸出部后向延伸形成的若干隔栏及形成于所述隔栏之间的端子槽，所述插接空间位于所述隔栏后方；所述屏蔽外壳包括覆盖于所述绝缘座体及绝缘块上方的上盖板及围设于所述绝缘座体前侧与横向外侧的屏蔽框，所述凸出部与所述屏蔽框之间形成有外插接空间。

优选地，所述导电端子还包括成型于所述绝缘块内的固持部及自所述固持部后向延伸形成的焊脚，所述弹性接触部自所述固持部前向延伸形成，所述弹性接触部包括斜向前下方延伸形成的第一弹臂、自所述第一弹臂前端向下折弯延伸形成的第二弹臂、自所述第二弹臂末端斜向后上方延伸形成的第三弹臂、自所述第三弹臂末端向前上方折弯形成的折弯端部及形成于所述第三弹臂与所述折弯端部折弯位置处的触点部。

优选地，所述弹性接触臂的第一弹臂的一部分、第二弹臂及第三弹臂的一部分分别位于所述端子槽内并被所述隔栏所分隔开，所述触点部向后暴露于所述内插接空间内。

优选地，所述绝缘块包括包覆所述导电端子的绝缘主体、自所述绝缘主体底部后端向后延伸形成的后延部及开设于所述绝缘主体前端底部的避空部，所述避空部与所述内插接空间部分重叠；所述金属嵌件还包括自所述板体部横向两侧折弯延伸并成型于所述延伸臂内的卡扣部，所述卡扣部暴露于所述组装空间内，所述绝缘本体的后延部横向两侧设有卡入所述卡扣部下方的卡块以固定所述绝缘块于所述绝缘座体内。