[发明专利]一种环保炼钢炉炼钢工艺

权利要求书

1.一种环保炼钢炉炼钢工艺，其特征在于：该环保炼钢炉炼钢工艺的具体步骤如下：

S1：原料坯锻造：质量占比分别为碳(1.3-1.5)％、硅(0.2-0.4)％、锰(0.3-0.5)％、铬(11.5-12.5)％、钼(0.7-0.9)％、钒(0.2-0.28)％、其余为铁的原料置于高炉中并加热使得原料高温熔融，并使得原料混合均匀，将混合均匀的原料注入成型的模具中制成原料坯，并将原料坯通过锻造的方式制成成型品，在炼钢的过程中，将产生的烟气吸收并通过烟气脱硫脱氮处理后排出；

S2：退火：将S1中自然风冷后的成型品取出，并对成型品在高炉中加热到830-880摄氏度，并保持退火的温度2-3小时，保温后对成型品冷却；

S3：淬火：将S2中退火后的成型品在高炉中加热，加热后将成型品从高炉中取出并置于空气中冷却；

S4：回火：将淬火后的成型品置于高炉中加热两次并置于高炉外空气冷却两次，之后再进行稳定化加热处理，且稳定化加热处理的加热时间为2-2.5小时。

2.根据权利要求1所述的一种环保炼钢炉炼钢工艺，其特征在于：所述S1：原料坯锻造中原料高温熔融的原料置于真空环境内进行脱气精炼。

3.根据权利要求1所述的一种环保炼钢炉炼钢工艺，其特征在于：所述S1：原料坯锻造中对原料高温熔融的温度为900-1000摄氏度。

4.根据权利要求1所述的一种环保炼钢炉炼钢工艺，其特征在于：所述S2：退火中对成型品冷却的方式：成型品在高炉中通过高炉的自身温度使得成型品缓慢冷却。

5.根据权利要求1所述的一种环保炼钢炉炼钢工艺，其特征在于：所述S3：淬火中成型品在高炉中加热分为两个阶段：第一阶段先预热700-800摄氏度，第二阶段加热至1000-1050摄氏度。

6.根据权利要求1所述的一种环保炼钢炉炼钢工艺，其特征在于：所述S4：回火中加热两次的温度分别为100-200摄氏度、500-550摄氏度，所述稳定化加热处理的加热温度为400摄氏度。