[发明专利]植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺

说明书

本发明公开了植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，采用连续自动化絮凝机组、连续自动化分离机组、连续自动化洗涤机组及若干个絮凝剂溶液配制单元。包括如下步骤：步骤一，絮凝剂依次经过自动上料、自动计量、自动加水，在配制釜内搅拌混合，得到浓度一定的絮凝剂溶液。步骤二，浸提液和絮凝剂溶液以一定流量加入连续自动化絮凝机组并充分反应，得到絮凝液。步骤三，絮凝液进入连续自动化分离机组，经过分离后，得到澄清液和絮泥。步骤四，絮泥被连续送至连续自动化洗涤机组内部，絮泥洗涤后，得到洗涤水和泥渣。本发明絮凝效果好，品质稳定，有效成分分解损失率低，絮凝剂消耗少，人工成本低，耗能小，自动化程度更高。

技术领域

本发明涉及絮凝处理技术领域，具体涉及植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺。

背景技术

絮凝工艺是植物中药有效成分提取及污水处理领域广泛应用的一种澄清除杂手段，通过絮凝剂参与所产生的电中和、吸附架桥、沉淀网捕等混凝作用，将原液中的蛋白质、淀粉、果胶、色素、鞣质、生化污泥等复杂成分聚集成大颗粒絮凝体沉降，达到分离纯化有效成分及净化污水的目的。从植物、中药中提取的有效成分主要包括甙、酸、多酚、单糖、二糖、多糖、萜类、黄酮、生物碱等，如果絮凝过程控制不当，这些成分容易在酸性絮凝剂作用下发生水解、氧化、中和、分子重排等化学反应和结构变化。而且由于这些有效成分大多分子量较大且存在极性基团，容易被有机絮凝剂吸附网捕，因此，絮凝过程多伴随有效成分损失。

目前植提、药提行业内普遍采用罐式间歇人工絮凝及板框过滤操作法，存在絮凝效果不稳定，产品质量不均一，絮凝过程有效成分分解损失严重，分解副产物影响产品质量，絮凝剂消耗量大且不稳定，设备数量多建设投资大，用工数量多、人工成本高、现场卫生差等问题。现行的连续运行方案存在因料液返混现象带来的絮凝效果差，絮凝剂消耗量大，有效成分损失率高等问题，而且控制逻辑不合理，上述不稳定因素导致自动化控制水平低，甚至自控无法实现。因此，现有技术亟待进一步提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，解决植提、药提液絮凝过程中，存在的絮凝效果差，品质不稳定，有效成分分解损失严重，絮凝剂消耗高，人工成本高，耗能大，连续运行自动化程度低、现场卫生差的问题。

为解决上述技术问题，本发明技术方案包括：

植物/中药提取液及水处理连续自动化絮凝及分离工艺，所采用的连续自动化絮凝及分离装置包括连续自动化絮凝机组、连续自动化分离机组、连续自动化洗涤机组、DCS自控系统、电源及若干个絮凝剂溶液配制单元，各絮凝剂溶液配制单元分别与连续自动化絮凝机组管路相连，连续自动化絮凝机组与连续自动化分离机组管路连接，连续自动化分离机组与连续自动化洗涤机组管路连接。

所述连续自动化絮凝及分离工艺，包括如下步骤：

步骤一，絮凝剂依次经过自动上料、自动计量、自动加水，在配制釜内搅拌混合，得到浓度一定的絮凝剂溶液，以备后续步骤使用。

步骤二，浸提液以一定流量加入连续自动化絮凝机组，同时，絮凝剂溶液也以一定流量加入连续自动化絮凝机组。

浸提液与絮凝剂溶液在连续自动化絮凝机组内充分反应，得到絮凝液。

步骤三，步骤二中得到絮凝液经过连续自动化絮凝机组的排液口进入连续自动化分离机组，絮凝液在连续自动化分离机组内部进行分离，得到澄清液和絮泥。

澄清液通过连续自动化分离机组的出液口排出，絮泥由连续自动化分离机组的出泥口排出。

步骤四，步骤三中排出的絮泥被连续送至连续自动化洗涤机组内部，连续自动化洗涤机组对絮泥进行洗涤，得到洗涤水和泥渣。

所述洗涤水由连续自动化洗涤机组的排水口排出，洗涤水回收利用，泥渣由连续自动化洗涤机组的排渣口排出。