[发明专利]圆管零件反向冲孔模具

说明书

本发明公开了一种结构简单紧凑的圆管零件反向冲孔模具，包括上模座和下模座，下模座上设有下成型座，下成型座上设有与工件外形相配合的下成型槽，上模座上设有压料块，压料块上设有与工件相配合的压料槽，下模座上在下成型座旁设有安装座，安装座上通过氮气弹簧活动设有浮升座，上模座上设有合模时下压浮升座的驱动块，浮升座上设有浮升芯棒，浮升芯棒内设有向下开口的安装槽，安装槽中通过氮气弹簧活动设有压紧工件内壁下部的内压料块，浮升芯棒中设有冲头，内压料块上设有供冲头穿过的避让孔，下成型座上设有与冲头相配合的冲孔模钮，上模座和下模座上分别设有若干相配合的用于控制浮升芯棒压料行程的限位块。

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，具体来说涉及一种圆管零件反向冲孔模具。

背景技术

底盘套管上需冲孔加工，因套管要装配橡胶衬套，产品要求内壁孔无毛刺，内壁圆度公差要求精度高，套管外壁匹配焊接无过高要求。现有加工过程为：1、正常机构正向冲孔，冲孔毛刺方向在内侧壁。2、通过二次冲孔完成倒角压毛刺。

该方法的缺点是：1)为了确保套管内侧壁无毛刺，需要两工序冲压完成，增加冲压成本。2)生产效率低，人工作业慢，两工序冲压人力成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单紧凑的圆管零件反向冲孔模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：圆管零件反向冲孔模具，包括上模座和下模座，下模座上设有下成型座，下成型座上设有与工件外形相配合的下成型槽，上模座上设有压料块，压料块上设有与工件相配合的压料槽，下模座上在下成型座旁设有安装座，安装座上通过氮气弹簧活动设有浮升座，上模座上设有合模时下压浮升座的驱动块，浮升座上设有与工件内孔相配合以套装工件的水平布置的浮升芯棒，浮升芯棒内设有向下开口的安装槽，安装槽中通过氮气弹簧活动设有压紧工件内壁下部的内压料块，浮升芯棒中设有冲头，内压料块上设有供冲头穿过的避让孔，下成型座上设有与冲头相配合的冲孔模钮，上模座和下模座上分别设有若干相配合的用于控制浮升芯棒压料行程的限位块。

作为一种优选的方案，所述浮升芯棒伸出圆管零件的端部下方可拆卸地设有与工件壁厚相配合的定位支撑块，所述下模座设有相配合的下支撑块。

作为一种优选的方案，所述浮升芯棒伸出圆管零件的端部上表面设有施力平台，所述上模座上设有相配合的加压块。

本发明的有益效果是：

本模具降低了冲压冲次，实现了单工序完成冲压；冲压后毛刺方向在管件外侧，对于底盘套管类零件来说完全没有影响，从而保证管材装配的可靠性，提高产品质量；提高生产效率，降低人力成本。

由于安装座上通过氮气弹簧活动设有浮升座，上模座上设有合模时下压浮升座的驱动块，浮升座上设有与工件内孔相配合以套装工件的水平布置的浮升芯棒，浮升芯棒内设有向下开口的安装槽，安装槽中通过氮气弹簧活动设有压紧工件内壁下部的内压料块，浮升芯棒中设有冲头，内压料块上设有供冲头穿过的避让孔，下成型座上设有与冲头相配合的冲孔模钮，上模座和下模座上分别设有若干相配合的用于控制浮升芯棒压料行程的限位块，整体结构紧凑，且使得工件的受力均匀，冲压过程中工件本体不会产生超过精度要求的形变，从而保证了产品精度。

由于浮升芯棒伸出圆管零件的端部下方可拆卸地设有与工件壁厚相配合的定位支撑块，所述下模座设有相配合的下支撑块，从而使本模具能更好地适应不同厚度工件的加工。

由于浮升芯棒伸出圆管零件的端部上表面设有施力平台，所述上模座上设有相配合的加压块，使得工件受力更为平稳，进一步避免工件在加工时产生形变。

附图说明

图1是本发明的下模立体结构示意图。

图2是本发明的上模立体结构示意图。

图3是本发明的下模剖视结构示意图。