[发明专利]一种钢包内钢水温度的连续测温方法

说明书

本发明公开了一种钢包内钢水温度的连续测温方法，当钢包内倒入钢水时，计算机系统启动相机摄像系统，安装在透气砖气室内部的光纤通过透气砖的气缝采集钢水辐射进来的红外线，并传输到红外相机镜头成像，计算机系统利用红外热像分析光纤传输过来的影像，得到该影像的温度场分布和温度的最高值，并将温度的最高值显示在操作室的计算机显示屏上。本方法成本低，安全性好，同时节省人工；连续测温，检测温度精度高，可连续检测钢水温度的变化，检测钢水温度的精度可达到±1℃；不仅可以连续测温，而且对生产操作没有任何影响，不需要单独的测温操作和测温时间，可以缩短冶炼周期5‑8分钟，降低生产成本和提高生产产量。

技术领域

本发明涉及冶金检测技术领域，特别涉及一种钢包内钢水温度的连续测温方法。

背景技术

一般炼钢工艺采用转炉或者电炉熔炼钢水后，还需要将钢水倒入到钢包内进行精炼，钢包是储存、运输和精炼钢水的重要工具和容器，钢水需要达到合适的温度和成分才能到连铸平台进行浇注，因此，钢水温度是炼钢和连铸的重要参数和考核指标。一般情况下，由于钢水在储存、运输和精炼过程中，温度都会发生变化，因此需要在不同阶段和时间内，对钢包内的钢水进行多次测温操作。

由于钢包表面覆盖有厚厚的渣层，渣层温度一般低于钢水温度，目前采用的测温方法为：在不同的工位和时间点，采用人工或者机械手插入安装有测温热电偶的测温枪，测温枪需穿过渣层，插入到钢液面下300-400mm深度，利用热电偶测温。

目前采用的测温方式，需要人工安装电偶探头和人工插入测温枪等操作，不仅劳动强度大、安全性差，还需要消耗大量的测温探头，生产成本高；同时由于钢水温度极高，通常在1600℃以上，钢水的高温辐射很强烈，测温过程中钢渣还可能溅出，容易发生烫伤和烧伤事故。此外，由于这种测温方式是间断式测温，每隔十分钟左右需要测一次温度，除了消耗大量的测温探头以外，也无法对钢水温度的连续变化进行精确掌握，钢水温度的控制精度无法满足在线连续的要求。因此，非接触式、连续的自动测温方式和方法一直是冶金工作者孜孜以求的目标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢包内钢水温度的连续测温方法，本方法采用红外热像分析，不需要人工操作，也不需要消耗电偶，成本低，安全性好，同时节省人工；连续测温，检测温度精度高，可连续检测钢水温度的变化，检测钢水温度的精度可达到±1℃；不仅可以连续测温，而且对生产操作没有任何影响，不需要单独的测温操作和测温时间，可以缩短冶炼周期5-8分钟，降低生产成本和提高生产产量。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种钢包内钢水温度的连续测温方法，包括钢包，所述钢包的底部安装有透气砖，在钢包的底端还安装有钢包滑板，所述透气砖的内部开设有透气砖气缝和透气砖气室，在透气砖的内部安装有光纤，所述光纤的外部套接有进气管道，进气管道的底端连接氩气总管，所述光纤的底端部从进气管道内穿透出后连接有红外相机，光纤和进气管道的表面通过管道密封口密封，光纤的顶端位于透气砖气室内，且光纤的顶端和透气砖气缝相连通，光纤的顶端插入至进气管道内并延伸至透气砖的透气砖气室内，保持光纤头部端面对准透气砖出气缝的出气口，通过光纤将钢包内钢水热辐射的信号传输到钢包外部的红外相机，控制该红外相机的计算机系统采用红外热像识别技术，实现钢包内钢水温度的非接触式的连续温度检测；

其钢水温度的测温方法如下：当钢包内倒入钢水时，计算机系统启动相机摄像系统，安装在透气砖气室内部的光纤通过透气砖的气缝采集钢水辐射进来的红外线，并传输到红外相机镜头成像，计算机系统利用红外热像分析光纤传输过来的影像，得到该影像的温度场分布和温度的最高值，并将温度的最高值显示在操作室的计算机显示屏上，该温度即为钢水的温度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述光纤为多芯光纤，且光纤的材质为石英，光纤芯数为6-12，光纤直径为6-20mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述透气砖和进气管道相连通。