[发明专利]一种叠层镀膜上料装置

说明书

本发明公开了一种叠层镀膜上料装置，包括装置主体、镀膜机和操作台，装置主体的顶部固定连接有储料箱，储料箱的顶部一侧贯穿连接有上料口，储料箱的表面一侧中间部位固定连接有镀膜机，镀膜机的表面一侧活动连接有操作台，操作台的表面一侧固定连接有轨道，轨道的顶部活动连接有滑块，轨道和滑块很好的提高了装置的伸缩性，可收纳操作机构很好的提高了装置的多功能性，智能镀膜机构很好的提高了装置的智能性，方便于医护人员的使用，定位板很好的提高了装置的统一性和固定性，合页很好的提高了装置的灵活性，通气孔很好的提高了装置的实用性，大大减轻了工作人员的工作劳动强度，适用于叠层镀膜技术的使用，在未来具有广泛的发展前景。

技术领域

本发明属于叠层镀膜的技术领域，具体为一种叠层镀膜上料装置。

背景技术

镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质层,或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性,目前镀膜广泛应用于光学、半导体等诸多领域，薄膜制作通常以物理蒸镀法为主,该方法为将薄膜材料由固态转化为气态或离子态的材料，由蒸发源穿越空间抵达基板表面,材料抵达基板表面后，将沉积而逐渐形成薄膜,目前的镀膜装置在使用时直接将材料喷向铸件的表面,这些材料有许多不会留在铸件的表面,且不易回收,一般的镀膜装置不太方便回收多余材料，气态的原料容易散失,在一定程度上造成能源的浪费，所以需要-种镀膜装置。

镀膜技术广泛应用于各种工件上，镀膜不仅能保护工件,防止工件磨损、氧化，而且使工件表面光滑，装饰性强;在薄膜制备过程中，需要很强的功率才能使金属原料从固体状态燕发汽化，现有的镀膜技术，由于在沉积的过程中，各个基板以及蒸发源位置的不同和气体的不稳定性，会造成薄膜沉积的不均匀;且钨丝足直接由一根钨丝缠绕而成，当镀膜材料受热融化后会沿着钨丝的螺纹向下滑落，浪费原料，且会影响镀膜的效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决（实用性不强、成本消耗较大，工作效率较低）的问题，提供一种叠层镀膜上料装置。

本发明采用的技术方案如下：一种叠层镀膜上料装置，包括装置主体、镀膜机和操作台，所述装置主体的顶部固定连接有储料箱，所述储料箱的外壁与装置主体的外壁相连，所述储料箱的顶部一侧贯穿连接有上料口，所述上料口的外壁与储料箱的内壁相连，所述储料箱的表面正前方固定连接有箱门，所述箱门的内壁与储料箱的内壁相连，所述储料箱的表面一侧中间部位固定连接有镀膜机，所述镀膜机的外壁与储料箱的外壁相连，所述镀膜机的表面一侧活动连接有操作台，所述装置主体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部与装置主体的底部相连，所述底座的表面紧密贴合有防水膜，所述防水膜的内壁与底座的外壁相连。

所述操作台的外壁与镀膜机的外壁相连，所述操作台的表面一侧固定连接有轨道，所述轨道的内壁与操作台的外壁相连，所述轨道的顶部活动连接有滑块，所述滑块的外壁与轨道的外壁相连，所述操作台的表面正前方固定连接有提手，所述提手的外壁与操作台的外壁相连，所述操作台的内部中间部位底部固定连接有伺候电机，所述伺候电机的外壁与操作台的内壁相连，所述伺候电机的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的外壁与伺候电机的外壁相连。

所述镀膜机的底部一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的外壁与镀膜机的外壁相连，所述镀膜机的表面一侧固定连接有开关，所述开关的外壁与镀膜机的外壁相连，所述开关的表面一侧固定连接有感应器，所述感应器的外壁与开关的外壁相连，所述镀膜机的内部一侧固定连接有电机，所述电机的外壁与镀膜机的内壁相连，所述电机的表面一侧固定连接有气缸，所述气缸的外壁与电机的外壁相连，所述镀膜机的表面正前方嵌入连接有出口，所述出口的内壁与镀膜机的内壁相连。

所述上料口的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的外壁与上料口的外壁相连，所述第一气缸的底部固定连接有脚料槽，所述脚料槽的外壁与第一气缸的外壁相连，所述脚料槽的表面一侧贯穿连接有出料管，所述出料管的外壁与脚料槽的内壁相连，所述出料管的表面中间部位贯穿连接有第二气缸，所述第二气缸的内壁与出料管的外壁相连，所述上料口的内部固定连接有调节板，所述调节板的外壁与上料口的内壁相连。