[发明专利]蓄光面料制备方法

说明书

本发明涉及纺织面料技术领域，公开了一种蓄光面料制备方法，通过将蓄光稀土材料与PET塑料切片混合后制得原丝，使得得到的原丝和实用该原丝制得的胚布本身就具有蓄光功能，利用蓄光稀土材料本身具备的发光亮度高、余晖时间长的特点制备出具有蓄光功能的面料。本发明制得的蓄光面料稳定性好，化学成分无毒无害，化学性质稳定，蓄光时间短且余晖时间长，多次水洗后依然可以保持较好的蓄光性能。

技术领域

本发明涉及一种纺织面料制造工艺，特别涉及一种蓄光面料制备方法。

背景技术

随着人们对面料的要求越来越多，带有新功能的面料不断涌现。其中蓄光面料由于可以在黑暗环境下发出亮光，受到户外运动爱好者的青睐。市面上的蓄光发光面料通常都是直接将蓄光涂料直接滚涂在普通面料表面，该方生产方式能源消耗大，环境污染严重，并且面料本身与涂层贴合度容易波动，使得水洗后蓄光效果下降，面料品质无法保证。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种蓄光面料制备方法，可以制备出发光亮度高，余晖时间长的蓄光面料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蓄光面料制备方法，

步骤A：原丝制备：

PET塑料切片和蓄光功能性材料混合均匀后融化为熔融状态，将混合物喷丝后得到原丝；

步骤B：胚布制备：

将原丝整经后浆纱去除原丝上的毛刺，再将原丝烘干后收纱，将多辊原丝并轴，在将原丝分绞、穿棕扒筘后送入多面提花机制成胚布；

步骤C：胚布收卷：

将胚布水洗定型，加防水剂，通过贴合机将胚布单面覆膜后收卷。

通过将蓄光材料直接添加到原丝制备的原料中，且不会破坏蓄光材料本身的晶体结构，使得制得的原丝和胚布本身就具备蓄光功能，提高面料蓄光功能的稳定性。

进一步的是：步骤A中的蓄光功能材料是一种蓄光稀土材料。蓄光稀土材料具有发光亮度高，余晖时间长的特点，并且该材料本身不含有任何放射性元素和有害重金属元素，化学性质稳定，无毒无害不可燃且不会爆炸，提高了原丝和胚布的安全性，同时可以降低车间生产事故的发生。

进一步的是：所述蓄光稀土材料与PET塑料切片重量比为1:50-1:30。

进一步的是：步骤B中烘干包括烘房烘干和锡林。

进一步的是：所述烘房烘干温度为140-150℃，长度为13-20m。

进一步的是：所述锡林温度为120-130℃，长度为4-7m。

附图说明

图1为蓄光面料制备方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示，一种蓄光面料制备方法，

步骤A：原丝制备：

PET塑料切片和蓄光功能性材料混合均匀后融化为熔融状态，将混合物喷丝后得到原丝；

步骤B：胚布制备：

将原丝整经后浆纱去除原丝上的毛刺，再将原丝烘干后收纱，将多辊原丝并轴，在将原丝分绞、穿棕扒筘后送入多面提花机制成胚布；

步骤C：胚布收卷：