[发明专利]一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备

说明书

本发明涉及一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备，包括底座、顶杆、控制器、吹气机构、密封机构和两个成型机构，成型机构包括移动组件、模具和竖杆，密封机构包括升降板、升降组件、气袋、固定环、套管、固定管、密封板和弹簧，吹气机构包括平移组件、平移板、转动组件、吹气管、压缩机和两个喷头，该基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备利用密封机构对靠近的模具密封后，将型坯固定在套管的外周，防止吹气过程中因漏气导致成型效率降低，不仅如此，通过吹气机构带动喷头转动并改变高度位置，使得喷头从不同的方向角度进行吹气，使得塑料桶成型后各处厚度均匀一致，提高塑料桶生产质量，从而提高了设备的实用性。

技术领域

本发明涉及塑料制品生产设备领域，特别涉及一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑(又称吹塑模塑)，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模(也称凹模)，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线(或形状的制品)，因此，在工业生产中，经常利用各类吹塑成型设备生产制造塑料桶。

现有的吹塑成型设备在制造塑料桶时，由挤出机挤出定量的软化塑料，形成型坯后，放置于模具形成的型腔内，再向型腔内注入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。在该生产过程中，由于在向塑料型坯内部吹气时，塑料处于软化状态，且温度较高，不易对其进行固定和密封，导致吹入的压缩空气部分从型坯的出口处泄露出去，降低成型速率，不仅如此，在生产过程中，由于吹气位置固定单一，使得产品出现类似于吹气球一样的不均匀膨胀，常出现距离吹气位置的较远部位厚度高，而距离吹气位置较近部位厚度低，塑料桶成型厚度不均匀，降低了塑料桶的生产质量，导致生产设备的实用性降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于吹塑成型技术的便于固定的塑料桶生产设备，包括底座、顶杆、控制器、吹气机构、密封机构和两个成型机构，所述成型机构包括移动组件、模具和竖杆，所述竖杆的两端分别与顶杆和底座固定连接，所述移动组件设置在顶杆上，所述移动组件与模具传动连接，所述控制器固定在底座的上方，所述吹气机构和密封机构设置在模具的下方，所述控制器内设有PLC；

所述密封机构包括升降板、升降组件、气袋、固定环、套管、固定管、密封板和弹簧，所述固定环和套管均固定在升降板的上方，所述套管位于固定环的内侧，所述气袋的形状为环形，所述气袋位于固定环和套管之间，所述气袋的外周固定在固定环的内壁上，所述固定管固定在升降板的下方，所述密封板的外周与固定管的内壁密封连接，所述密封板通过弹簧与固定管内的底部连接，所述弹簧处于压缩状态，所述密封板通过升降组件设置在底座的上方；

所述吹气机构包括平移组件、平移板、转动组件、吹气管、压缩机和两个喷头，所述平移板通过平移组件设置在底座的上方，所述压缩机固定在吹气管的底端，两个喷头分别固定在吹气管的顶端的两侧，所述平移板通过转动组件与吹气管连接，所述升降板上设有开孔，所述开孔位于套管的正下方，所述开孔的内径与套管的内径相同，所述吹气管的外周与开孔的内壁密封连接，所述压缩机与PLC电连接。

作为优选，为了驱动模具移动，所述移动组件包括气缸、支杆和滑环，所述气缸的缸体固定在底座的上方，所述气缸的气杆的顶端通过支杆与模具铰接，所述滑环固定在模具的上方，所述滑环套设在顶杆上，所述气缸与PLC电连接。

作为优选，为了避免气袋向模具内部膨胀，所述模具的底部的内侧设有限位板。