[发明专利]一种橡胶密封圈自动绕膜设备

说明书

本发明涉及一种绕膜设备，尤其涉及一种橡胶密封圈自动绕膜设备。技术问题是如何设计一种能够代替人工对橡胶密封圈缠绕保护膜，比较省力，操作简便，工作效率高的橡胶密封圈自动绕膜设备。一种橡胶密封圈自动绕膜设备，包括有底板、n型板、料斗等；底板顶部右侧安装有n型板，n型板顶部嵌入式的安装有料斗。本发明通过将橡胶密封圈竖直放入料斗内，进而掉落至旋转盘内，启动驱动电机，即可使得旋转盘带动橡胶密封圈反转至指定位置，同时，卡紧机构则带动橡胶密封圈转动进行保护膜的缠绕，无需人手动将保护膜缠绕在橡胶密封圈上，比较省力，工作效率还高。

技术领域

本发明涉及一种绕膜设备，尤其涉及一种橡胶密封圈自动绕膜设备。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈生产出来后，需要进行运输至指定位置进行出售，为了避免橡胶密封圈在运输过程中出现损坏的现象，都会在橡胶密封圈生产出来后，将保护膜缠绕在橡胶密封圈上。

目前，人们都是一只手握住橡胶密封圈，另一只手拿着保护膜缠绕在橡胶密封圈上，需要不断的转动橡胶密封圈进行缠绕，如此比较费力，并且缠绕好保护膜后，人们需要用手将保护膜扯断，操作比较麻烦，且人工手动将保护膜扯断的效率较低。

因此需研发一种能够代替人工对橡胶密封圈缠绕保护膜，比较省力，操作简便，工作效率高的橡胶密封圈自动绕膜设备，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要不断的转动橡胶密封圈进行缠绕，如此比较费力，并且用手将保护膜扯断，操作比较麻烦，且人工手动将保护膜扯断的效率较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工对橡胶密封圈缠绕保护膜，比较省力，操作简便，工作效率高的橡胶密封圈自动绕膜设备。

本发明的技术实施方案是：一种橡胶密封圈自动绕膜设备，包括有：底板，所述底板上安装有n型板，所述n型板左侧为敞口设置，可使橡胶密封圈放置的料斗穿接于远离底板的n型板一侧；旋转机构，安装于所述n型板内壁两侧之间，用于带动橡胶密封圈的移动；驱动机构，安装于所述旋转机构上，且与旋转机构配合，用于驱动旋转机构运作；推动机构，安装于所述旋转机构与驱动机构之间，用于带动橡胶密封圈转动缠绕保护膜；卡紧机构，安装于所述推动机构上，且与旋转机构配合，用于将橡胶密封圈卡紧固定。

进一步的，旋转机构包括有空心筒、可带动橡胶密封圈移动的旋转盘和导向板，所述空心筒安装于n型板内壁两侧之间，其内部转动式的设有旋转盘，所述旋转盘与驱动机构连接，靠近所述料斗的空心筒一侧和远离驱动机构的空心筒一侧都开有开口，远离所述底板一侧的开口与料斗配合，所述导向板安装于空心筒周向一侧，其朝向n型板的方向延伸，且所述导向板为倾斜设置，靠近所述导向板的空心筒两侧都开有通孔，所述通孔与卡紧机构配合。

进一步的，驱动机构包括有驱动电机、第一圆盘、第一弧形齿条、支撑杆、转轴和第一齿轮，所述支撑杆的数量至少为三个，安装于所述空心筒的一侧，所述转轴转动式的安装有所述三个支撑杆内端之间，所述第一齿轮安装于远离空心筒一侧的转轴端部，所述驱动电机安装于所述空心筒靠近第一齿轮的一侧，且驱动电机的输出轴与推动机构连接，所述第一圆盘安装于所述驱动电机的输出轴上，与所述第一齿轮配合的第一弧形齿条数量至少为三个，安装于第一圆盘外侧面周向，所述转轴朝向空心筒的转轴端部与旋转盘圆心位置连接。