[发明专利]一种玄武岩纤维电放料装置及玄武岩纤维拉丝工艺

说明书

本发明公开了一种玄武岩纤维电放料装置及玄武岩纤维拉丝工艺，包括由砖体围砌成的供料槽，所述供料槽的底砖上装嵌有放料管，所述供料槽通过所述放料管与外部连通，所述供料槽内部和放料管均安装有电极，通过供料槽内熔体形成电回路。本发明将玄武岩熔体稳定过程设定为独立的步骤，等玄武岩熔体稳定后再由新增的放料管排放到拉丝漏板中，增加了过渡过程，以此减小拉丝漏板位置对玄武岩纤维产品的影响。

技术领域

本发明涉及玄武岩纤维技术领域，特别涉及一种玄武岩纤维电放料装置及玄武岩纤维拉丝工艺。

背景技术

玄武岩的熔化温度高、粘度大且容易析晶，玄武岩纤维是以玄武岩矿石为原料，矿石在破碎清洗后，在熔化炉内经过高温熔融后由供料道流入到拉丝漏板中，熔融状态的玄武岩再在拉丝漏板的槽型腔内调制到适合温度，然后通过其底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玄武岩纤维。

以上过程中，拉丝漏板自身通过电流发热调制玄武岩熔液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。现有的拉丝漏板体积较大，拉丝漏板上的漏嘴较多（200-800个漏嘴不等）。拉丝工艺依赖于供料道内玄武岩熔融体的温度、粘度、流体静压力、均匀度等的稳定，然而在实际生产过程中玄武岩熔融体到拉丝漏板之间是动态稳定路径，路径长，熔融体温度会降至熔点下，易发生析晶，析晶会造成拉丝漏板的漏嘴堵塞，导致拉丝质量下降，且影响整个生产工艺的稳定;路径短，熔融体温度在熔点温度上，没有析晶。

因此，如何将熔融体到拉丝漏板温度保持一致，且没有发生析晶，是业内提高生产质量及生产效率必须面对的问题。

发明内容

本发明的目的一在于提供一种玄武岩纤维电放料装置，它能对流向拉丝漏板的熔融体进行加热，降低析晶的可能，从而提高生产质量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玄武岩纤维电放料装置，包括由砖体围砌成的供料槽，所述供料槽的底砖上装嵌有放料管，所述供料槽通过所述放料管与外部连通，所述供料槽内部和放料管均安装有电极，通过供料槽内熔体形成电回路。

通过采用上述技术方案，电极通电，放料管上端通过玄武岩熔体与供料道内电极形成电回路，对其内部的玄武岩熔体进行加热，降低析晶的可能或使玄武岩熔体重新处于熔融状态；而且调整电流大小，能调节放料管流量，实现了随用随放，或者保持不间断排料，可以排除废料，也可调整出料量保持熔化与成型之间的平衡，保持生产的稳定，解除因意外因素导致的生产失衡。本电放料装置还具有结构简单，使用方便的特点，在建炉时同步安装，使用寿命长。

本发明进一步设置为：所述放料管为直管，竖直安装于供料槽末端的底砖上。

通过采用上述技术方案，当供料槽末端的玄武岩熔体处于稳定后，整个供料槽的玄武岩熔体即基本稳定；放料管设置为直管且竖直安装，方便供料槽内的熔体通过放料管流向拉丝漏板。

本发明进一步设置为：所述放料管轴向长度为100mm，外径10mm,内径8mm。

通过采用上述技术方案，放料管长度为100mm，使放料管有足够的长度使其内部的玄武岩熔体进行冷却凝固。

本发明进一步设置为：所述放料管采用铂铑合金制成。

本发明进一步设置为：所述供料槽内部的电极通过固定架进行安装，所述固定架包括弧形的固定板和弧形的活动板，所述固定板和活动板的两端通过螺栓固定；所述固定板的外弧面上固接有插板，所述供料槽侧壁上开设有相应的插槽。

通过采用上述技术方案，使电极稳定的安装在供料槽内部。

本发明进一步设置为：所述放料管的外部套设有冷却管，所述冷却管两端与放料管外壁封闭设置，所述冷却管外壁上连通有输入管和输出管，所述输入管和输出管均与冷源相连。