[发明专利]一种高赋值二次套染磨砂革的制作方法

说明书

本发明公开了一种高赋值二次套染磨砂革的制作方法，包括依次进行的备料工序、复鞣工序、中和工序、填充染色工序、加脂再染色工序、一次干燥工序、磨革工序和二次套色工序等。与传统技术相比，本发明利用二次套染技术，同时以环保醛鞣剂和环保合成鞣剂替代常规铬粉进行鞣制，以天然植物鞣剂为环保填充剂补充鞣剂，填充遮盖，多层次、高维度、全方位的改善革面平整度和压花性，解决了低等级原料皮制革与生态发展间的问题，将低等级原料皮成功升级打造成为高附加值的环保皮革产品，实现资源的高效利用，显著提升了低等级原料皮的附加值和成革使用率。

技术领域

本发明涉及一种皮革的制作方法，特别是涉及一种高赋值二次套染磨砂革的制作方法。

背景技术

随着消费水平的不断提高，人们对皮革产品的要求也在不断升级，在满足穿着舒适性的同时，亦要求产品时尚、美观、高端，这就促使皮革产品质量向更高层次发展。而目前困扰制革生产的主要问题是，低等级原料皮的缺陷太多，传统工艺只能通过重涂饰来弥补缺陷，生产一些中低端产品，如此无法满足市场需求，且涂饰原料有毒有害，不利于身体健康，加之由于传统工艺多以铬粉进行鞣制，无法实现其与资源利用、环境保护间的科学发展，生态融合，不利于企业的可持续发展。因此，有必要寻找一种资源利用、科学生态的制革方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种解决了低等级原料皮制革与生态发展间问题的高赋值二次套染磨砂革的制作方法。

为了达成上述目的，本发明的技术方案是：

一种高赋值二次套染磨砂革的制作方法，包括依次进行的备料工序、复鞣工序、中和工序、填充染色工序、加脂再染色工序、一次干燥工序、磨革工序、二次套色工序和二次干燥工序，

在复鞣工序中，使用环保醛鞣剂和环保合成鞣剂；

在填充染色工序中，先加入填充剂转动一定时间后，再加入染料进行一次先染色，其中，使用纯天然植物鞣剂为填充剂，并且结合使用丙烯酸树脂复鞣剂；

在加脂再染色工序过程中，先加入加脂剂转动一定时间后，再加入染料进行一次后染色，在一次后染色后，依次进行一次干燥工序和磨革工序，而后回鼓进行二次套色工序，在二次套色过程中，先加入染料，然后转动一定时间后，再加入阳离子固定剂铝单宁，转动，进行二次套色。

采用上述技术方案后，本发明一种高赋值二次套染磨砂革的制作方法，具有以下有益效果：利用二次套染技术，同时以环保醛鞣剂和环保合成鞣剂替代常规铬粉进行鞣制，以天然植物鞣剂为环保填充剂补充鞣剂，填充遮盖，多层次、高维度、全方位的改善革面平整度和压花性，解决了低等级原料皮制革与生态发展间的问题，将低等级原料皮成功升级打造成为高附加值的环保皮革产品，实现资源的高效利用，显著提升了低等级原料皮的附加值和成革使用率。成革颜色更加浓艳，饱满，不仅节能降耗，降低生产成本，而且大大提高了皮胚的爆破强度、涂层折牢度等物理性能和定型性，爆破强度原来31kg/cm²提高到40kg/cm²，涂层耐挠性能可达到在-15℃条件下挠折12万次无裂纹，500转涂层不磨穿。本发明制作的成品革的利用率高达80％以上，且其柔软度、撕裂强度、崩破强度、摩擦色牢度等各项指标均可达到高档鞋面用皮革的要求，撕裂强度达到4.3kg，摩擦色牢度达到2级，外观自然舒适滋润，手感佳，色泽鲜艳，真皮感强，透气性极佳，大大提高了磨砂产品的附加值。

优选地，在二次套色过程中，以皮胚的重量为参考，将500％的热水加入转鼓内，使转鼓内温度达55℃，然后加入0.3％的回湿脱脂剂SAF，1％的加脂剂GLH转动60分钟后停鼓5-7h，然后继续转动30分钟，排水，水洗，再加入500％的水，使转鼓内的温度达60℃，加入染料转动20分钟，加入1％的油脂RUN和0.5％的生油COS，转动30分钟，加入1％的甲酸，转动30分钟，加入1％的阳离子固定剂铝单宁ALL，转动20分钟，排水。