[发明专利]一种钨钢模仁和型套的抛光方法

说明书

一种钨钢模仁和型套的抛光方法，包括以下步骤：步骤1、放置模仁：将模仁放置在自旋设备上；步骤2、涂抛光液：在模仁的成型柱侧壁上涂布抛光液；步骤3、装配型套：将型套的一端装配在模仁的成型柱上，型套的底面与模仁的定位盘抵接，并且通过夹具将型套固定；步骤4、旋转模仁：利用自旋设备使模仁发生旋转，夹具使型套相对静止，模仁的成型柱侧壁与型套内壁之间相互抛光；步骤5、卸料：松开夹具，从模仁上取出型套，并且从自旋设备上取出模仁。通过上述抛光方法处理后的模仁和型套，模仁的成型柱侧壁以及型套内壁的粗糙度都大大降低，可以避免模仁与型套配合过程中发生干涉的情况，保证镜片成型厚度的统一性，提高产品质量。

技术领域

本发明涉及抛光方法，尤其是涉及一种钨钢模仁和型套的抛光方法。

背景技术

目前，光学镜片通常采用模具压铸而成，而对于玻璃镜片而言，其模具所使用的模仁有的会采用硬度较大的钨钢材质，来保证对玻璃进行有效的压铸。此外，为了保证上、下模仁的准确定位，通常会在上、下模仁之间设置型套，以引导上模仁的移动。

然而，尽管在模仁和型套会按照匹配的尺寸进行制造成型，但是模仁和型套的尺寸会存在一定的误差，在模仁与型套配合过程中会出现干涉的现象，影响模仁移动的流畅性，从而导致镜片厚度的统一性难以保证。

发明内容

本发明技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种钨钢模仁和型套的抛光方法，其特征在于：所述抛光方法包括以下步骤：

步骤1、放置模仁：将模仁放置在自旋设备上；

步骤2、涂抛光液：在模仁的成型柱侧壁上涂布抛光液；

步骤3、装配型套：将型套的一端装配在模仁的成型柱上，型套的底面与模仁的定位盘抵接，并且通过夹具将型套固定；

步骤4、旋转模仁：利用自旋设备使模仁发生旋转，夹具使型套相对静止，模仁的成型柱侧壁与型套内壁之间相互抛光；

步骤5、卸料：松开夹具，从模仁上取出型套，并且从自旋设备上取出模仁。

进一步，在所述步骤1之前，该抛光方法还包括以下步骤：步骤1.1、通过研磨设备对模仁的表面进行研磨处理。

进一步，在所述步骤2中，抛光液为氧化铝抛光液。

进一步，在所述步骤4中，模仁的成型柱侧壁与型套内壁之间相互抛光的时间为20~30min。

进一步，在所述步骤5之后，该抛光方法还包括以下步骤：步骤6、检测成型柱侧壁和型套内壁的粗糙度，分别判断成型柱侧壁和型套内壁的粗糙度Ra值是否小于25nm，若是，则定义为合格产品，若否，则重新进行步骤1~5。

进一步，在所述步骤6之后，该抛光方法还包括以下步骤：步骤7、准备另一个模仁以及在步骤6中检测合格的型套；重新进行步骤1~6，并且在所述步骤3中，将型套的另一端装配在模仁的成型柱上。

采用上述技术方案后，本发明的效果是：通过上述抛光方法处理后的模仁和型套，模仁的成型柱侧壁以及型套内壁的粗糙度都大大降低，可以避免模仁与型套配合过程中发生干涉的情况，保证镜片成型厚度的统一性，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明涉及的模仁和型套的示意图；

图2为本发明涉及的模仁和型套的截面图；

图3为本发明涉及的抛光方法的流程图。

具体实施方式