[发明专利]油浆、回炼油和焦化蜡油混合制备油品的工艺及装置

权利要求书

1.一种油浆、回炼油和焦化蜡油混合制备油品的工艺，其包括如下步骤：

将催化裂化工艺产生的油浆、回炼油与延迟焦化工艺产生的焦化蜡油混合获得混合油，将混合油进行两级萃取工艺；

一级萃取采用萃取剂二甲基亚砜，萃取后获得一级萃取液和一级萃余液；一级萃取液经过饱和水蒸汽减压汽提带走萃取剂，回收获得富芳烃油，一级萃余液经过饱和水蒸汽减压汽提带走萃取剂，回收获得一级萃余油；

一级萃余油进行二级萃取，二级萃取采用萃取剂N,N-二甲基乙酰胺，萃取后获得二级萃取液和二级萃余液；二级萃取液经过饱和水蒸汽减压汽提带走萃取剂，回收获得少量烯烃和芳烃，二级萃余液经过饱和水蒸汽减压汽提带走萃取剂，回收获得富饱和烃油；

一级萃取获得的富芳烃油为极性强的芳烃，主要为多环芳香烃，用于生产炭黑、针状焦、碳素或沥青；二级萃取获得的烯烃和芳烃中的芳烃为极性弱的芳烃；二级萃取获得的富饱和烃油主要为环烷烃组分，用于催化裂化的原料或加氢生产润滑油，具体的，所述富饱和烃油中多环烷烃含量较少时直接进裂化催化，环烷烃含量多时进行加氢处理后制取润滑油基础油或加氢处理后作为催化原料；

所述混合油中，所述油浆、所述回炼油、所述焦化蜡油的混合质量比例为1:1:1~1:3:3；

在一级萃取过程中，二甲基亚砜与混合油的混合质量比例为5:1~8:1；萃取温度为75℃-88℃，萃取时间为5-10 min，萃取压力为0.10 MPa~0.15 MPa；

在一级萃取过程中，汽提过程温度控制为90℃~110℃，压力残压控制为130~200mmHg；

在二级萃取过程中，N,N-二甲基乙酰胺与一级萃余油的混合质量比例为1:1~3:1；萃取温度为58℃-66℃，萃取时间为5-10 min，萃取压力为0.10 MPa~0.15 MPa；

在二级萃取过程中，汽提过程温度控制为140~180℃，压力残压控制为130~200mmHg。

2.根据权利要求1所述的工艺，其中，一级萃取和二级萃取汽提后回收的萃取剂用于循环利用。