[发明专利]高温气冷堆核电站一种球路管道焊接方法

说明书

本发明属于焊接技术，具体一种高温气冷堆核电站一种球路管道焊接方法，采用焊接材料为ER321加工成焊丝，焊丝直径为φ1.6，在管道焊缝位置加工T型坡口，在管道圆周方向均匀点焊3‑4个焊点进行最终组对固定采用钨极气体保护焊进行封底层焊接，不加焊丝，采用钨极气体保护焊进行填充层焊接和盖面层焊接，加焊丝，能有效控制管道焊接变形、缩颈以及确保内部余高满足‑0.4‑0mm的要求，最终确保球路管道焊接质量。

技术领域

本发明属于焊接技术，具体涉及一种高温气冷堆核电站一种球路管道焊接方法。

背景技术

高温气冷堆核电站燃料装卸系统球路管道是用于输送燃料球的工艺管道，材质为奥氏体不锈钢06Cr18Ni11Ti，该管道焊后要求内部余高满足-0.4～0mm范围内且必须保证小于管道内径尺寸1mm的球形试验件顺利通过通球试验。若采用常规奥氏体不锈钢焊接工艺除了在焊后会产生一定的焊接变形和缩颈之外，焊缝内部余高很难满足-0.4～0mm的要求，进而影响通球试验顺利通过。

现有技术中焊接材料为ER321，但焊丝规格常规选用φ2.0，因焊丝规格较大时，所使用焊接电流也较大，进而焊丝熔化后的熔敷金属量也较多。当电流大时容易出现焊接变形和缩颈，熔敷金属多时在焊缝内部容易出现超标余高。故此只有通过选择合适焊丝规格，进而减小焊接电流、减少熔敷金属量加之合适焊接工艺才能保证焊接质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种高温气冷堆核电站一种球路管道焊接方法，能够有效控制管道焊接变形、缩颈以及确保内部余高满足-0.4～0mm的高温气冷堆焊接工艺要求。

本发明的技术方案如下：

高温气冷堆核电站一种球路管道焊接方法，包括如下步骤：

1)准备焊接材料；

焊接材料为ER321加工成焊丝；

2)部件坡口加工

在管道焊缝位置加工T型坡口；

3)部件组对

在管道圆周方向均匀点焊3-4个焊点进行最终组对固定；

4)焊接

采用钨极气体保护焊进行封底层焊接，不加焊丝；

采用钨极气体保护焊进行填充层焊接，加焊丝；

采用钨极气体保护焊进行盖面层焊接，加焊丝。

焊丝直径为φ1.6。

T形坡口的钝边宽a为1-3mm，钝边伸出长度b2-2.5mm，反向坡口厚度c≤1mm。

所述步骤3)中：对接焊缝错边量＜0.2mm，对接焊缝坡口间隙为0mm。

所述步骤4)的封底层焊接中，

焊接电压为10-12V，焊接电流为90-100A，焊接速度为4-6cm/min，正面氩气保护气体流量10-20L/min。

所述步骤4)的填充层焊接中，

焊接电压为8-13V，焊接电流为80-105A，焊接速度为4-6cm/min，正面氩气保护气体流量10-20L/min。

所述步骤4)的盖面层焊接中，

焊接电压为9-14V，焊接电流为90-110A，焊接速度为4-6cm/min，正面氩气保护气体流量10-20L/min。

所述步骤4)的封底层焊接、填充层焊接和盖面层焊接，各个层间温度≤50℃。

本发明的显著效果如下：