[发明专利]一种耐磨疏水性铝合金板材及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201911299485.8 申请日: 2019-12-17
公开(公告)号: CN110951289A 公开(公告)日: 2020-04-03
发明(设计)人: 欧阳跃军;唐莉莉;赵文德;刘宗意;向柏林 申请(专利权)人: 怀化学院;湖南千源铝业有限公司
主分类号: C09D1/00 分类号: C09D1/00;C09D7/65;C22C1/02;C22C21/14;C22C21/16
代理公司: 深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260 代理人: 阳江军
地址: 418000 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐磨 疏水 铝合金 板材 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种耐磨疏水性铝合金板材,其特征在于:在铝合金板材上涂覆有厚度为10-50μm,优选为10-20μm的疏水性涂层,其中所述的疏水性涂层由以下方法制备所得:

步骤(1):将10mL氨水和去离子水按照1:5的体积比混合均匀后,逐滴加入到正硅酸乙酯的乙醇的溶液中,充分搅拌反应0.5~1小时后,将反应液转移至高压反应釜中,加热至60~80℃进行溶剂热反应1-2小时;

步骤(2):待反应结束后,将含氟硅烷偶联剂加入到反应体系中,继续反应1~3小时,得粗产物;最后,将粗产物清洗后真空干燥,得疏水改性的二氧化硅纳米粒子;

步骤(3):将步骤(2)所得到的疏水改性的二氧化硅纳米粒子超声分散于无水乙醇中,加入表面活性剂、增稠剂、消泡剂充分混合均匀后得到所述的涂层,其中所述的表面活性剂、增稠剂、消泡剂的质量比为1-2:0.5-1:0.5-1。

2.如权利要求1所述的耐磨超疏水性铝合金板材,其中所述的含氟硅烷偶联剂选自十七氟癸基三甲氧基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷、十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、九氟己基三甲氧基硅烷中的任意一种或其任意地组合。

3.如权利要求1所述的耐磨超疏水性铝合金板材,其中所述的表面活性剂选自聚乙烯型非离子表面活性剂,优选为辛烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚。

4.如权利要求1所述的耐磨疏水性铝合金板材,其中所述的增稠剂选自聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、纤维素醚类的任意一种,优选为聚乙烯醇。

5.如权利要求1所述的耐磨疏水性铝合金板材,其中所述的消泡剂选自甲基硅油、BYK-051、BYK-066中的任意一种,优选为甲基硅油。

6.如权利要求1所述的耐磨疏水性铝合金板材,其中所述的铝合金板材按各组分重量百分比配备原料;各组分为:铝:80-100份;铜:1-3份;锰:0.5-2份;镁:0.5-2份;碳化硅:0.5-1份;石墨烯:0.5-1份;硅烷偶联剂:0.5-1份;分散剂:0.5-1份。

7.如权利要求6所述的耐磨疏水性铝合金板材,其中所述的铝合金板材由以下方法制备所得:

步骤(i):熔炼:开启熔炉,待熔炉温度升至700℃时,加入铝锭,待铝锭熔化后持续加热1-2小时形成铝液;

步骤(ii):加入微量元素:将原料中的铜、锰、镁、碳化硅按照重量份数比例加入到步骤(i)所形成的铝液中充分搅拌均匀后形成合金液;

步骤(iii):将石墨烯、硅烷偶联剂、分散剂加至2-5倍重量的无水乙醇中,超声分散,得到分散液;将分散液置于马弗炉中,升温进行干燥,得到增强颗粒;

步骤(iv):将增强颗粒高温烘焙,加至步骤(ii)所得到的预热的铝合金基体中,进行熔炼,压制,即得。

8.如权利要求7所述的耐磨疏水性铝合金板材,其中,所述的硅烷偶联剂选自甲基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、环氧丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。

9.如权利要求7所述的耐磨疏水性铝合金板材,其中,所述的分散剂选自十二烷基苯磺酸钠。

10.如权利要求1所述的耐磨疏水性铝合金板材的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

步骤A:疏水性涂层的制备:

步骤(1):将10mL氨水和去离子水按照1:5的体积比混合均匀后,逐滴加入到正硅酸乙酯的乙醇的溶液中,充分搅拌反应0.5~1小时后,将反应液转移至高压反应釜中,加热至60~80℃进行溶剂热反应1-2小时;

步骤(2):待反应结束后,将含氟硅烷偶联剂加入到反应体系中,继续反应1~3小时,得粗产物;最后,将粗产物清洗后真空干燥,得疏水改性的二氧化硅纳米粒子;

步骤(3):将步骤(2)所得到的疏水改性的二氧化硅纳米粒子超声分散于无水乙醇中,加入表面活性剂、增稠剂、消泡剂充分混合均匀后得到所述的涂层,其中所述的表面活性剂、增稠剂、消泡剂的质量比为1-2:0.5-1:0.5-1;

步骤B:铝合金板材的制备:

步骤(i):按各组分重量百分比配备原料;各组分为:铝:80-100份;铜:1-3份;锰:0.5-2份;镁:0.5-2份;碳化硅:0.5-1份;石墨烯:0.5-1份;硅烷偶联剂:0.5-1份;分散剂:0.5-1份;

步骤(ii):熔炼:开启熔炉,待熔炉温度升至700℃时,加入铝锭,待铝锭熔化后持续加热1-2小时形成铝液;

步骤(iii):加入微量元素:将原料中的铜、锰、镁、碳化硅按照重量份数比例加入到步骤(ii)所形成的铝液中充分搅拌均匀后形成合金液;

步骤(d):按原料中的重量份数将石墨烯、硅烷偶联剂、分散剂加至2-5倍重量的无水乙醇中,超声分散,得到分散液;将分散液置于马弗炉中,升温进行干燥,得到增强颗粒;

步骤(e):将增强颗粒高温烘焙,加至步骤(iii)所得到的预热的铝合金基体中,进行熔炼,压制,即得铝合金板材;

C:耐磨疏水性铝合金板材的制备:

将步骤A所制备得到的疏水性涂层喷涂于步骤B所制备得到的铝合金板材,其中,所述的喷涂方法为空气喷涂、高压无气喷涂,或者浸涂中的一种;所述的喷涂厚度为10-50微米,优选为10-20微米。

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