[发明专利]一种锂电池用发泡胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池用发泡胶带，包括第一层基材层、第二层发泡胶黏层和第三层离型层，基材层为PE/PET复合膜，发泡胶黏层包括丙烯酸压敏胶和低温热膨胀微球，离型层为双面涂硅PET离型膜。本发明的有益效果是：本发明发泡胶带厚度为20‑45μm，适用于锂电池生产制造工艺，采用物理微球发泡，可低温65‑95℃发泡，不产生其它污染物，采用PE/PET复合基材膜，在受热情况下，不同软化点收缩应力，使基材卷曲，使胶带更易脱除。

技术领域

本发明涉及胶黏剂技术领域，尤其涉及一种锂电池用发泡胶带及其制备方法。

背景技术

锂离子电池是一种可充电电池，由于工作电压高、体积小、质量轻、能量高、无记忆效应、自放电小、循环寿命长，广泛用于手机、笔记本等便携式领域。由于锂电池中不含有重金属镉，与镍铬电池相比，大大减少了对环境的污染。

目前锂电池中电极采用涂布生产阴极和阳极，涂布料浆是熔融聚合物或聚合物溶液，涂布基材是金属薄膜，一般为铜箔或铝箔。发泡胶带在涂布过程中临时固定保护金属基材，受热后发泡脱落分离，要求易剥离，不残胶，不对粘附基材造成伤害。CN201610763090.9公开了易脱离高脱除率发泡胶带，缺点是发泡效果差，而且需要增加模切工序。

发明内容

本发明针对现有锂电池发泡胶带发泡效果差的问题，提供一种锂电池用发泡胶带及其制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种锂电池用发泡胶带，包括第一层基材层、第二层发泡胶黏层和第三层离型层，所述基材层为PE/PET复合膜，所述发泡胶黏层包括丙烯酸压敏胶和低温热膨胀微球，所述离型层为双面涂硅PET离型膜。

所述基材层厚度为3-9μm，所述发泡胶黏层厚度为20-45μm，所述离型层厚度为25-75μm；所述发泡胶黏层由28-80wt％的丙烯酸压敏胶、19.5-70wt％的低温热膨胀微球和0.5-2.0wt％的交联剂组成；所述丙烯酸压敏胶由以下重量份的物质组成：软单体70-90份、硬单体1-20份、引发剂0.15-5份，其中，软单体选自丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯中的一种或任意两种，所述硬单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺、醋酸乙烯酯或丙烯腈中的一种或任意两种，所述引发剂选自偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈、偶氮二异庚腈或过氧化苯甲酰中的一种；所述低温热膨胀微球粒径为6-40μm，起始发泡温度65-95℃；所述交联剂为甲苯二异氰酸酯-三羟甲基丙烷、异氰酸酯、乙酰丙酮铝、氮丙啶或环氧树脂中的一种或任意两种。

本发明还涉及上述锂电池用发泡胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)准确称量原料，采用溶液聚合工艺制得丙烯酸压敏胶；

2)将热膨胀微球按照优选比例加入到丙烯酸压敏胶中，搅拌速度400-800rpm，搅拌1h，混合均匀，按照比例加入交联剂，400-800rpm，搅拌1h，混合均匀；

3)将PE/PET复合基材放置在溶剂型加热涂布机放卷单元，PET面达因值＞48，在PET面上胶涂布，经过烘道烘干，烘干温度为30-50℃，时间为20min，复合双面PET离型膜得到成品；

4)成品收卷后需放置在2-8℃冷库中贮存。

本发明的有益效果是：本发明发泡胶带厚度为20-45μm，适用于锂电池生产制造工艺，采用物理微球发泡，可低温65-95℃发泡，不产生其它污染物，采用PE/PET复合基材膜，在受热情况下，不同软化点收缩应力，使基材卷曲，使胶带更易脱除。

具体实施方式

以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1