[发明专利]一种喷射混凝土及其施工方法

说明书

本发明公开了一种喷射混凝土及其施工方法，所述喷射混凝土，包括以下原料：胶凝材料、沙子、碎石、减水剂、速凝剂和增效剂；所述增效剂包括钢纤维、膨润土和环状糊精，其施工方法，包括(1)预混粉配置：将配方量的减水剂、膨润土和环状糊精与硅藻土混合，研磨、过筛，得到预混粉；(2)制备喷射混凝土：将配方量的沙子、碎石和步骤(1)得到的预混粉拌合后，再加入胶凝材料、速凝剂和水拌合，得到喷射混凝土；(3)预喷涂：在喷射混凝土前，向喷涂面喷涂硅酸钠水溶液，得到粘结保护面；(4)喷射混凝土：本发明的喷射混凝土的综合性能好，且低温养护下强度高，满足了对恶劣环境的需求。

技术领域

本发明属于高强度喷射混凝土技术领域，具体涉及一种喷射混凝土及其施工方法。

背景技术

喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定配合比的水泥、沙、石子及外加剂等拌合料，通过喷管喷射到受喷面上，在很短的数分钟之内凝结硬化而成型的混凝土补强加固材料。在建筑施工时，通常伴有深基坑作业，为了保证工人在基坑里作业时的安全，必须维护基坑边坡的稳定。为防止基坑坍塌，主要采用喷射混凝土进行基坑边坡加固。

CN108191354A公开了一种喷射混凝土，其成份的质量份数比为：水泥：1份，水：0.40份-0.45份，细骨料：2.20份-2.30份，粗骨料：1.95份-2.05份，粉煤灰：0.10份-0.20份，外加剂0.015份-0.020份，固化剂：0.04份-0.05份，速凝剂：0.04份-0.05份，该发明制备的混凝土能够与施基坑边坡牢固结合，对基坑边坡进行有效加固，有效避免了在混凝土终凝后出现脱落现象。

CN107721242A公开了一种速凝喷射混凝土，其重量份的原料包括：普通硅酸盐水泥130-150份、粉煤灰10-15份，硅粉5-10份、沸石粉5-10份、砂100-120份，石子120-150份，正硅酸乙酯5-8份，内养护剂10-25份，减水剂1-3份，速凝剂4-6份，水40-50份，该发明制备的混凝土养护时间短，解决了现有喷射混凝土硬化后再进行养护、养护时间长，强度易降低的缺陷。

CN109456015A公开了一种用于低温喷射的混凝土，该混凝土各成份的用量如下：所述胶凝材料450-500kg/m₃、沙子850-940kg/m₃、碎石780-880kg/m₃、水140-180kg/m₃，所述高效防冻型减水剂掺量为所述胶凝材料用量的1.5-2.5％，所述速凝剂掺量为所述胶凝材料用量的3-8％；该发明制备的混凝土有效解决了低温条件下，混凝土的强度和耐久性的问题。

目前，喷射混凝土普遍存在强度低、回弹率高、综合性能较差等问题。随着我国基础设施的发展，混凝土防护、修补等领域对高质量喷射混凝土的需求日益加剧，然而目前的材料配方和施工技术尚未达到要求。因此，亟需提供一种高质量的喷射混凝土及其施工方法。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种喷射混凝土及其施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种喷射混凝土，包括以下原料：胶凝材料、沙子、碎石、减水剂、速凝剂和增效剂；所述增效剂包括钢纤维、膨润土和环状糊精。

优选地，所述的胶凝材料为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中的一种或多种。

优选地，所述沙子的粒径为0.85-3.35mm；具体为：

粒径为0.85-1.18mm的沙子，占沙子总重量的10-20％；粒径为1.4-2.36mm的沙子，占沙子总重量的20-40％；粒径为2.8-3.35mm的沙子为余量。