[发明专利]一种聚氨酯固化剂的制备工艺

说明书

本发明公开了一种聚氨酯固化剂的制备工艺，具体包括如下步骤：步骤1：准备操作物料，步骤2：制备设备预热，步骤3：全面混合物料，步骤4：临时抽样检查，本发明涉及聚氨酯固化剂技术领域。该聚氨酯固化剂的制备工艺，通过步骤1和步骤2的联合设置，使得工作人员可以开机直接生产前，对物料充分消毒检测，并且对机器进行足够时间的预热，从而使得生产机器各方面性能都达到最佳，产品的废品率降低到最低，并且在预热时对装置充满惰性气体，有效的避免了物料在设备预热时与氧气产生反应，从而提高了成品的质量，通过步骤6中无菌包装，可以有效避免物料在包装成袋的过程中可以被有效的与外界隔离，提高了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及聚氨酯固化剂技术领域，具体为一种聚氨酯固化剂的制备工艺。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

普通的聚氨酯固化剂在生产制备时，工作人员往往直接开机进行生产，这种做法导致生产初期的杂质较多，并且生产时没有采用无氧环境进行预热，产品生产过程中氧化率太高，严重影响产品的生产质量，另外产品在混合时往往在混合初期就使用高转速进行混合，而混合初期各种物料仍然处于相对独立的状态，不利于后期完美融合，影响产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚氨酯固化剂的制备工艺，解决了普通的聚氨酯固化剂在生产制备时，工作人员往往直接开机进行生产，这种做法导致生产初期的杂质较多，并且生产时没有采用无氧环境进行预热，产品生产过程中氧化率太高，严重影响产品的生产质量，另外产品在混合时往往在混合初期就使用高转速进行混合，而混合初期各种物料仍然处于相对独立的状态，不利于后期完美融合，影响产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯固化剂的制备工艺，具体包括如下步骤：

步骤1：准备操作物料：选取制备聚氨酯固化剂的各种原料(二氨基二苯甲烷1-50份、亚磷酸酯2-5份；醋酸乙酯10-20份；聚酯多元醇20-100份；抗氧剂2-3份；二异氰酸3-7份；硼酸甲酯2-5份)，并进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，对检测合格的原料转移消毒备用；

步骤2：制备设备预热：将设备功率开关逐步打开，将冷机状态下的设备预热3-10分钟，然后向设备内部充满惰性气体；

步骤3：全面混合物料：开启搅拌电动机低转速模式，搅拌釜内的物料首先被低速搅拌混合2-5分钟，然后开启搅拌电动机高转速模式10-30分钟，搅拌釜内物料被搅拌混合均匀后，关闭搅拌电动机，静置物料；

步骤4：临时抽样检查：物料全部混合结束后，在投入下一步生产步骤前，随机抽取混合后的物料对其进行表面色彩、物质状态和含水量的检测，检测合格，则准备进入下一步生产，检测失败，则混合物料直接作废；

步骤5：二次洁净化处理：将检测后的合格物料对其进行过滤除杂，并且在除杂后进行无菌消毒处理，全程保持无菌环境；

步骤6：无菌包装：通过无菌工作车间设备进行灌装，灌装前后均采用机器自动进行填充，填充完毕后，设备自动封口；