[发明专利]一种异型铜排的加工方法

说明书

本发明公开了一种异型铜排的加工方法，采用熔炼、铸锭、挤型、低温退火、拉拔以及酸洗、磷化、皂化处理加工而成；本发明增强了异型铜排生产成型后的韧性，提高了延伸率，低温退火有效提高了异型铜排的导热和散热性能，保证其使用效果；本发明的酸洗、磷化、皂化处理有效改善了异型铜排的润滑条件，同时摩擦系数大大的降低，提高了异型铜排的寿命。

技术领域

本发明涉及一种异型铜排的加工方法，属于铜排制造技术领域。

背景技术

异型铜排是相对于普通常用铜排而言的，截面形状不是正方形长方形，形态各样，有“L”型、“T型、梯型、多边多角型，大多依据厂家具体产品设计要求而异；传统的异型铜排在生产过程中，生产的铜排偏软，在切丝机上使用时易开裂，即使勉强能用但使用效果不佳。

目前在国内异型铜排主要采用机械加工方法制造，然而采用机械加工制造外圆内异型铜排，加工难度大、成材率和生产效率低，材料消耗大、成本高，这种加工过程材料变形极不均匀，在生产工艺、设计等技术问题上都有较高的要求，但这些技术问题在国内尚属空白，该领域技术人员也在迫切寻找一种更好的制造发放来满足目前市场的需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种异型铜排的加工方法，以解决降低成本、提高生产率、减少零件的切削加工量等问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

异型铜排的加工方法，包括以下内容：

(1)熔炼：把铜类原材料金属块通过中频感应炉进行熔炼3-5h使其化成钢铁水，控制熔炼温度为1150℃-1330℃；

(2)铸锭、挤型：将上述步骤(1)钢铁水倒入连续挤压机，进行成型，在挤压时采用平衡力模孔，附加模孔，使断面两侧金属从平衡模孔中流出，从而获得成型件；

(3)低温退火：将冷拔后的铜排放入退火炉中缓慢加热至250℃-300℃，控制升温速率15-20℃/min，保温2.0-2.5小时，再缓慢加热至680℃-750℃，控制升温速率25-30℃/min，保温40-50分钟，缓慢冷却至室温；

(4)拉拔：根据成品所要求的尺寸公差，对拉拔模外模、内模进行设计，使拉拔出的异型铜排尺寸、质量达到标准；

(5)酸洗、磷化、皂化处理：对上述步骤(4)拉拔的异型铜排依次经过酸洗、磷化、皂化处理。

所述的步骤(1)熔炼温度为1250℃-1300℃。

所述的铜排放入退火炉中缓慢加热至300℃，控制升温速率15℃/min，保温2.0小时，再缓慢加热至720℃，控制升温速率30℃/min，保温45分钟。

所述的酸洗采用10％-12％稀盐酸溶液酸洗时间10-30分钟；然后将异型铜排用水冲干净。

所述的磷化处理为将异型铜排浸泡于磷化液中25-30分钟，磷化液由以下浓度的组分组成：磷酸二氢锌20-50g/L、磷酸80-100g/L、磷酸二氢钠50-60g/L，酒石酸60-80/L。

所述的皂化处理为将磷化后的异型铜排浸泡在皂化液中20-30分钟，皂化液由如下组成原料构成：石油磺酸钠8-10份、三乙醇胺6-8份、油酸5-8份、脂肪酸乙醇酯1-2份、苯骈三氮唑0.5-1份、基础油30-40份。

本发明的有益效果：

本发明采用熔炼、铸锭、挤型、低温退火、拉拔以及酸洗、磷化、皂化处理；增强了异型铜排生产成型后的韧性，提高了延伸率，低温退火有效提高了异型铜排的导热和散热性能，保证其使用效果；本发明的酸洗、磷化、皂化处理有效改善了异型铜排的润滑条件，同时摩擦系数大大的降低，提高了异型铜排的寿命。

具体实施方式