[发明专利]一种防止木门析蜡的烫蜡方法

说明书

本发明公开一种防止木门析蜡的烫蜡方法，包括以下操作步骤：(1)将蜂蜡、异丙醇频哪醇硼酸酯、环烷酸铝皂、乙基环戊烯醇酮混合均匀后，加入至提前准备好的铁桶内，搬移至热炉上加热熬制，上述混合物受热后逐渐融化变成液体，制得蜡液；(2)将待刷蜡的木门表面采用喷砂处理后，用油刷将熬制好的蜡液涂刷在木门表面，然后将木门放入热风炉中，烘烤处理，将木门上下层叠放置在高温压机热压处理后，冷却至室温，然后用铲子将木门表面凝固的蜡层铲除，最后采用细棉布擦拭木门表面，烫蜡完成。本发明制得的木门，表面颜色一致，平整光滑，品质优异，尤其是木门在长期施用过程中，其表面不会出现析蜡的现象，延长了蜡质对木门的防护时效。

技术领域

本发明属于木门制备技术领域，具体涉及一种防止木门析蜡的烫蜡方法。

背景技术

家具制作完成后，表面需要有所保护，以达到经久耐用的目的，在烫蜡工艺完善以前，中国的家具都是采用“上大漆”或者“披麻挂灰”的方法，烫蜡工艺是集这两种工艺之长发展而来的。从目前留存的历史文物考证，存世的清代以前的家具都是采用“大漆”、“披麻挂灰”、“烫蜡”这三种工艺，没有对木质表面做过处理的家具存世极少。烫蜡是将蜂蜡渗入到木质的内部，不对表面进行覆盖，所以区别于“上大漆”、“披麻挂灰”。凸显出了木质纹路的自然美，将木质家具的优势发挥到了极致。经过烫蜡的家具，表面润泽光滑，木纹透明闪光，尽显木制家具的美感。木材是由纤维构成的，在纤维中存留着油脂和空气，由于分布不均匀，受空气湿度的影响会变形。我们现在的处理方法是通过多道油漆封住木质表面，使其隔绝空气，不与空气中的水分交换，达到不变形的目的，这种方法在短时间内有效，但时间一长，油漆干燥后坚硬无比，而木质纤维的不断变化与油漆不断“较劲儿”，使木质家具更容易损坏。烫蜡工艺由于没有对木质做任何的物理的或化学的改变和破坏，所以可以在同一对象上反复使用。例如几十年甚至几百年的家具都可以通过此工艺进行重复烫蜡，以达到修复和保护的目的。

但是现有技术中，由于木门的面积较大，在对木门进行烫蜡处理后，木门表面的蜡质容易出现析出的现象，严重影响了木门的品质。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种防止木门析蜡的烫蜡方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种防止木门析蜡的烫蜡方法，包括以下操作步骤：

(1)按重量份计，将40-50份蜂蜡、4-9份异丙醇频哪醇硼酸酯、2-5份环烷酸铝皂、0.1-0.3份乙基环戊烯醇酮混合均匀后，加入至提前准备好的铁桶内，搬移至热炉上加热熬制，上述混合物受热后逐渐融化变成液体，开锅后捞去表面漂浮的所有杂质，制得蜡液，然后倒入小油桶内；

(2)将待刷蜡的木门表面采用喷砂处理后，用油刷将熬制好的蜡液涂刷在木门表面，然后将木门放入热风炉中，烘烤处理，将木门上下层叠放置在高温压机热压处理后，冷却至室温，然后用铲子将木门表面凝固的蜡层铲除，最后采用细棉布擦拭木门表面，烫蜡完成。

进一步地，上述步骤(1)中，环烷酸铝皂是由烷酸钠皂水溶液与硫酸铝水溶液按照体积比为3:1的比例反应制得。

进一步地，上述步骤(2)中，喷砂处理时，研磨材料采用粒度为100目的玻璃微珠，空气压力为1kg.f/cm²，喷嘴角度为50°，喷砂距离为80mm。

进一步地，上述步骤(2)中，蜡液在木门表面的涂刷量为250-300g/m²。

进一步地，上述步骤(3)中，热风炉中的温度为40-45℃，风速为1000m³/min。

进一步地，上述步骤(2)中，高温压机热压处理时，热压温度为70-80℃，热压压力为0.6-0.8MPa，热压时间为10-15秒。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：