[发明专利]金属规整填料的冷却液涂抹装置有效
申请号: | 201911301121.9 | 申请日: | 2019-12-17 |
公开(公告)号: | CN110961312B | 公开(公告)日: | 2021-03-05 |
发明(设计)人: | 王炳华 | 申请(专利权)人: | 无锡市华诚石化设备有限责任公司 |
主分类号: | B05C5/02 | 分类号: | B05C5/02;B05C11/02;B05C13/02 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 汪任飞 |
地址: | 214000 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 规整 填料 冷却液 涂抹 装置 | ||
1.一种金属规整填料的冷却液涂抹装置,包括固定架(1)、分液板(2)、调节螺栓(3)、滴油嘴(4)、上压辊(5)和下压辊(6),其特征在于:所述分液板(2)两端分别通过连接件可拆卸的连接在固定架(1)两端,分液板(2)正下方设有上压辊(5),上压辊(5)两端分别通过轴承转动连接上轴承座(7),上压辊(5)正下方设有下压辊(6),下压辊(6)两端分别通过轴承转动连接下轴承座(8),下轴承座(8)固定在固定架(1)上;所述分液板(2)内沿长度方向设有进液孔道(16),进液孔道(16)的进液端和供液管(21)出液端连通,分液板(2)内设有多个垂直设置的出液孔道(18),进液孔道(16)一侧设有与进液孔道(16)连通的多个分液孔道(17),每个分液孔道(17)与一个出液孔道(18)对应连通;所述出液孔道(18)内固设有滴油嘴(4),滴油嘴(4)下端伸出分液板(2),滴油嘴(4)正上方设有调节螺栓(3);所述滴油嘴(4)上端设有与出液孔道(18)连通的控制腔(23),控制腔(23)的横截面面积从下往上逐渐变大,所述调节螺栓(3)下端设有能够与滴油嘴(4)的控制腔(23)内表面吻合连接的控制杆部(24),调节螺栓(3)中部通过螺纹连接分液板(2),调节螺栓(3)上部伸出分液板(2);
所述固定架(1)两侧前端分别连接限位安装架(25),固定架(1)两侧前端的两个限位安装架(25)之间设有左右限位机构,所述左右限位机构包括侧挡板(26)、锁紧套(27)和侧挡板调节杆(29),两个互相平行设置的侧挡板调节杆(29)的两端分别固定在固定架(1)两侧前端的两个限位安装架(25)上,两个侧挡板(26)分别滑动连接在两个侧挡板调节杆(29)的左右部,侧挡板(26)侧面焊接两个锁紧套(27),两个锁紧套(27)分别滑动连接在两个侧挡板调节杆(29)上,锁紧套(27)上通过螺纹连接锁紧螺栓(28),锁紧螺栓(28)一端穿过锁紧套(27)并顶紧接触侧挡板调节杆(29);
所述固定架(1)两侧前端的两个限位安装架(25)之间设有上下限位机构,上下限位机构位于左右限位机构的前端,所述上下限位机构包括限位调节螺杆(30)、调节支板(32)、限位板(36)、支耳(37)和下导向杆(38),两个螺杆支座(39)分别固定在两个限位安装架(25)上,限位调节螺杆(30)横向设置在两个限位安装架(25)之间,限位调节螺杆(30)两端通过螺纹连接在螺杆支座(39)上,限位调节螺杆(30)上滑动连接两个互相平行的调节支板(32)的一端,调节支板(32)的另一端通过连接组件连接支耳(37),支耳(37)固定在限位板(36)上端面,限位板(36)下方设有两个互相平行的下导向杆(38),两个下导向杆(38)两端分别连接在两个限位安装架(25)上。
2.根据权利要求1所述的一种金属规整填料的冷却液涂抹装置,其特征在于:所述上轴承座(7)上端连接调节螺杆(9)下端,调节螺杆(9)下端能够在上轴承座(7)内上下滑动,调节螺杆(9)下端连接限位块,限位块能够在上轴承座(7)内的限位腔范围内上下滑动,调节螺杆(9)上端通过螺纹连接分液板(2),调节螺杆(9 )上通过螺纹连接锁紧螺母(11),锁紧螺母(11)上端面接触分液板(2),锁紧螺母(11)能够将调节螺杆(9 )和分液板(2)之间的位置锁紧,调节螺杆(9 )上套装弹簧(10),弹簧(10)上下端分别压紧接触锁紧螺母(11)和上轴承座(7)。
3.根据权利要求1所述的一种金属规整填料的冷却液涂抹装置,其特征在于:所述上压辊(5)上套装上弹性套(12),上弹性套(12)沿长度方向设有多个上嵌装槽,上嵌装槽内套装上刷套(13),下压辊(6)上套装下弹性套(14),下弹性套(14)沿长度方向设有多个下嵌装槽,下嵌装槽内套装下刷套(15)。
4.根据权利要求1所述的一种金属规整填料的冷却液涂抹装置,其特征在于:所述固定架(1)一侧设有支撑架(19),支撑架(19)上连接冷却液罐(20),冷却液罐(20)的出液端连接供液管(21)进液端,供液管(21)出液端连接分液板(2)的进液孔道(16),供液管(21)上设有供液阀门(22 )。
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