[发明专利]一种乳液型有机硅纸机烘缸剥离剂及其制备方法

说明书

本发明涉及剥离剂领域，具体涉及一种乳液型有机硅纸机烘缸剥离剂及其制备方法。原料包括：二甲基硅油、双端氨基改性硅油、复配乳化剂、冰醋酸；所述的二甲基硅油为高粘度二甲基硅油与低粘度二甲基硅油的混合物；所述的复配乳化剂异构十醇聚氧乙烯醚XL系列复配。以高粘度二甲基硅油和低粘度二甲基硅油、双端氨基改性硅油混合油作为主要原料，非离子表面活性剂为乳化剂，冰醋酸作为pH调节剂，使用去离子水以目前公开的相反转乳化技术将混合油乳化制得高稳定性的烘缸剥离剂。

技术领域

本发明涉及剥离剂领域，具体涉及一种乳液型有机硅纸机烘缸剥离剂及其制备方法。

背景技术

造纸行业是中国的传统行业，近年来优质纸浆日渐减少，价格升高，使得纸张成本升高，再生纸浆成为各造纸企业的优先选择的原料。然而这种再生纸浆由于纤维短、杂质多，并且含有较多的胶体物质，使用这些纸浆抄纸时，大大增加了纸幅与烘缸剥离的难度，粘缸成为普遍的现象。由此引起纸面拉毛，断纸等问题严重降低了纸机效率。因此各厂家均采用烘缸剥离剂来解决粘缸问题。

当前市售的烘缸剥离剂按照其组成主要分有：高分子蜡类，矿物油类，植物油类，聚醚类，有机硅类等。虽然种类繁多，但就剥离效果和应用而言，有机硅类烘缸剥离剂因为适应各种纸种、克重、纸机，并且性能优越成为烘缸剥离剂的佼佼者。当前市售的有机硅剥离剂分为溶剂型，无溶剂型和乳液型三类。溶剂型有机硅剥离剂中溶剂挥发对人体有害，不环保，并且在干部容易引起燃爆危险。无溶剂型涂布量大，还需要特殊的涂布机增加了使用成本，并且在薄膜上易停滞限制了其应用。有机硅乳液型剥离剂涂布方法简单，安全性高，可以在烘缸表面均匀喷涂，在各种车速的纸机应用都很广泛。

有机硅表面张力非常小，使得许多粘结物很难与其粘结。其中聚二甲基硅氧烷是有机硅中使用最广泛的一个品种。其结构以Si—O键重复单元为骨架，侧链全部都是甲基，Si—O键重复单元越多，硅油分子量越大，粘度就越高。应用时低粘度硅油虽然易乳化，但分子链短容易渗入到纸幅中无法形成有效隔离层，难已达到防粘缸的目的，粘度升高又增加了乳化难度，低乳化剂用量导致其产品在放置时易漂油或者分层，稳定性差；使用大量的乳化剂又会降低表面张力，不利于形成剥离膜，大大降低了其剥离性能。并且大量乳化剂的引入还可能给成品纸带来其它纸病问题。

发明内容

针对现阶段烘缸剥离剂存在的问题，本发明提供了一种在造纸过程中用于烘缸表面喷涂的剥离剂，以二甲基硅油为主要成分，同时辅以双端氨基硅油经乳化而得，产品不仅降低了乳化剂用量，并且结构稳定，不影响成品纸质量，可以能解决粘缸问题，从而减少纸病、减少纸机干燥部断头，保持烘缸清洁，提高纸机运行效率。

一种乳液型有机硅纸机烘缸剥离剂，原料包括：

二甲基硅油 70~140份；

双端氨基改性硅油 30~60份；

复配乳化剂 15-30份；

冰醋酸 0.5份。

优选地，所述的二甲基硅油为高粘度二甲基硅油与低粘度二甲基硅油的混合物；所述的高粘度二甲基硅油为粘度为50000~100000 mPas；所述的低粘度二甲基硅油为粘度为1000~5000 mPas。

更优选地，所述的双端氨基改性硅油为粘度为800~1000 mPas。

优选地，低粘度二甲基硅油中5000 mPas二甲基硅油与1000 mPas二甲基硅油按照质量比为1：1复配的硅油混合物。

优选地，上述剥离剂中加入pH调节剂。

更优选地，pH调节剂为冰醋酸，调节pH在5~7。