[发明专利]一种原生铌矿的选矿方法

说明书

本发明公开了一种原生铌矿的选矿方法。选矿方法包括如下步骤将原矿磨矿，磨矿后产品弱磁选获得铁精矿和弱磁尾矿，将弱磁尾矿进行强磁粗选，得到强磁粗精矿和强磁粗选尾矿，将强磁粗精矿进行强磁精选，得到强磁产品和强磁中矿，将强磁粗选尾矿和强磁中矿合并得到强磁尾矿，将强磁尾矿进行钙硫同步浮选，获得钙硫产品和浮钙硫尾矿，将浮钙硫尾矿进行铌浮选，获得浮铌精矿和浮铌尾矿，浮铌精矿进行加温酸浸，过滤获得高品位铌精矿。本发明结合弱磁选、强磁选、反浮选、正浮选、加温酸浸相互结合的工艺流程，从原生铌矿中回收烧绿石，获得品位高、质量好的铌精矿，且回收率高，适应性强，还能同时回收其中的铁、钙和硫。

技术领域

本发明涉及选矿回收技术领域，更具体地，涉及一种原生铌矿的选矿方法。

背景技术

铌是一种稀有难熔金属，广泛应用于钢铁、航空航天等领域。我国是典型的贫铌国，90％以上的铌资源通过进口。95％的全球铌供应产自烧绿石，然而，我国的铌资源是以铌铁矿、铌铁金红石为主，原生铌矿中的铌以烧绿石为主，这类烧绿石矿资源储量十分巨大，广泛分布于南北美洲、非洲等地区，而以烧绿石为主的矿石在我国尚未有发现，因此，国内针对烧绿石矿的研究极为罕见。

叶志平等(强磁尾矿综合回收稀土、铌选矿工艺研究)[J]，《有色金属(选矿部分)》1996(06):1-4.研究了以浮选为主的选矿工艺，综合回收包钢强磁尾矿中的稀土和铌矿物，获得了含REO 36.70％、回收率57.34％的稀土精矿和含Nb₂O₅1.66％的富铌铁精矿等多种产品。文中探讨了浮选捕收剂、调整剂的选择方式及工艺流程特征，采用以浮选为主的工艺回收强磁尾矿中的有用组分，获得了良好指标。但其研究对象为包钢强磁尾矿，主要有用矿物为氟碳钵矿、独居石、赤铁矿、褐铁矿和少量磁铁矿、半假象赤铁矿、铌铁矿、铌铁金红石和黄铁矿等，研究对象并不是以烧绿石为主的原生铌矿。胡红喜等(某烧绿石矿的选矿试验研究)[J],《材料研究与应用》2015(04):275-278，本文针对某矿中的铌矿物主要为烧绿石，结合其矿石性质，在脱泥、除去铁磁性矿物和锆英石后，用硫酸调浆，改性水玻璃、硝酸铅、OA作调整剂，鳌合剂GYX为捕收剂浮选回收烧绿石.对Nb₂O₅品位0.26％的给矿，闭路试验获得Nb₂O₅品位27.93％、作业回收率86.97％的铌精矿，铌总回收率为79.43％，实现了烧绿石与脉石矿物的有效分选。本文研究的对象是原生铌锆矿石，矿石中的烧绿石具有较完整的晶形，呈八面体与菱形十二面体的聚形，多呈自形晶嵌布在钠长石、霞石等矿物中，烧绿石结晶完好，具有很好的可浮性，利于浮选回收，所针对的对象是选锆石的尾矿，而非原生铌矿进行研究，所采用的调整剂和捕收剂是代号，未知为何物。

CN104437825A公开了一种处理含泥细粒铌矿的选矿工艺，利用超细提纯分级机的复合力场作用，脱除-0.01mm粒级的细泥，沉砂进行强磁粗选-浮选-强磁精选组合流程处理，得到铌精矿；强磁粗选和浮选的尾矿再磨后再进行超细提纯分级。利用该工艺能显著脱除-0.01mm粒级的细泥，大大改善磁选、浮选的矿浆环境，改善了脱泥效果。但是一方面其处理的原料是以云母、石英、方解石和金红石等为主的含泥细粒铌矿，技术强调的是采用超细提纯分级机的复合力场作用脱除-0.01mm粒级的细泥，所研究的对象不是以烧绿石为主的原生铌矿，另一方面其获得的铌精矿品位和回收率还有待进一步提高，也不能同时回收铁、钙、硫等元素。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有以烧绿石为主的原生铌矿选矿工艺存在严重弊端，获得的铌精矿回收率低，品位也较低。提供一种原生铌矿的选矿方法，与其他铌矿选矿方法的重要区别在于本工艺采用“磁浮”、“弱磁+强磁”“反、正浮选”相结合的联合流程，特别是引入了强磁选抛尾，加温酸浸除杂。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种原生铌矿的选矿方法，包括如下步骤：

S1.将原矿磨矿至-0.074mm占65～85％；