[发明专利]一种环保高效的钨冶炼方法

说明书

本发明公开了一种环保高效的钨冶炼方法，向钨矿物原料中加入氧化剂混合球磨后进行NaOH压煮分解得到钨酸钠浸出液，钨酸钠浸出液再经离子交换得到仲钨酸铵产品。本发明在现有NaOH压煮‑离子交换工艺的基础上，通过在磨矿环节加入氧化剂分解钨矿物表面的有机选矿药剂，降低其在NaOH压煮及钨酸钠结晶过程中的影响，避免NaOH压煮过程中料浆“起泡冒槽”，缩短压煮时间，提高钨矿物分解效率，且有利于钨酸钠溶液结晶，同时还可以降低钨冶炼废水中的COD，使其满足国家《污水综合排放标准GB 8978‑1996》一级排放标准的要求(COD≤100mg/L)。

技术领域

本发明涉及稀有金属提取冶金领域，涉及一种环保高效的钨冶炼方法。

背景技术

目前，由于NaOH压煮-离子交换工艺对钨矿物原料适应性强，分解率高而被我国钨冶炼企业广泛采用。然而，以浮选为主要选矿方法得到的钨矿物原料，由于其表面含有大量有机选矿药剂，导致在NaOH压煮过程中，料浆容易产生大量泡沫，反应釜容易“冒槽”，料浆中的水分很难挥发，从而延长了压煮时间，降低了钨矿物的分解效率。同时，由于压煮时间延长，反应釜容易发生碱脆现象，缩短了反应釜的使用寿命。含有较高浓度有机物的钨酸钠浸出液也会影响钨酸钠的结晶，延长结晶时间，恶化结晶状态。

再者，现有工艺会产生大量废水，废水的COD普遍较高(>100mg/L)，不满足国家《污水综合排放标准GB 8978-1996》一级排放标准的要求。对于钨冶炼企业，还需要专门建设污水处理设施降低废水COD，这无疑增大了钨冶炼企业的生产成本。

发明内容

为了解决现有钨冶炼NaOH压煮工艺中存在的技术问题，本发明的目的是在于提供一种环保高效的钨冶炼方法，在现有NaOH压煮-离子交换工艺的基础上，通过在磨矿环节加入氧化剂分解钨矿物表面的有机选矿药剂，降低其在NaOH压煮及钨酸钠结晶过程中的影响，避免NaOH压煮过程中料浆“起泡冒槽”，缩短压煮时间，提高钨矿物分解效率，且有利于钨酸钠溶液结晶，同时还可以降低钨冶炼废水中的COD，使其满足国家《污水综合排放标准GB 8978-1996》一级排放标准的要求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保高效的钨冶炼方法，向钨矿物原料中加入氧化剂混合球磨后进行NaOH压煮分解得到钨酸钠浸出液，钨酸钠浸出液再经离子交换得到仲钨酸铵产品。

优选的方案，所述钨矿物原料是采用鳌合类捕收剂或脂肪酸类捕收剂经浮选工艺得到的，为含WO₃质量百分数10～76％的黑钨矿、白钨矿或黑白钨混合矿。

优选的方案，所述氧化剂为过氧化钠、过碳酸钠和漂白粉中的至少一种。

优选的方案，所述氧化剂的添加量为钨矿物原料重量的1/1000～1/10。

优选的方案，混合球磨时加水控制磨矿浓度为70～80％，直至其粒度小于45μm的含量不低于95％。

本发明一种优选的环保高效的钨冶炼方法，具体包括以下步骤：

a)向钨矿物原料中加入占钨矿物原料重量1/1000～1/10的氧化剂得混合料；

b)将上述混合料一起加入球磨机中细磨，加水控制磨矿浓度为70～80％，直至混合料的粒度小于45μm的含量不低于95％；

c)磨矿后的混合料置于反应釜中，按钨矿物原料中WO₃理论重量的1.2～3.7倍加入NaOH，并按照分解白钨矿理论量的1.5～2倍加入磷酸钠，控制温度为150～200℃，液固比为0.8：1～3：1，保温时间1～4小时进行压煮；

d)压煮后得到的钨酸钠浸出液通过离子交换得到仲钨酸铵产品和钨冶炼废水，钨冶炼废水达标排放。

本发明的有益效果为：