[发明专利]一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法

说明书

本发明提出了一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，包括以下步骤：S1、根据喷头打印顺序，将基板划分为N个打印区域，N个打印区域均具有相同的喷头打印方向；S2、在各打印区域下方设置m个温度控制模块，m个温度控制模块具有不同的控制温度，并且，第i‑1个打印区域的m个温度控制模块的控制温度均小于第i个打印区域的m个温度控制模块的控制温度。本发明在基板下方针对不同的打印区域设计温度控制模块，通过控制不同打印分区、不同墨滴氛围差异区域的温度来提高OLED基板在真空干燥过程中的膜厚均匀性，缓解打印分区出现成膜形貌不均匀的现象，降低Swah mura，引起基板亮度均匀度，提高整体的显示效果。

技术领域

本发明涉及喷墨打印OLED显示技术领域，尤其涉及一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法。

背景技术

喷墨打印(ink jet print，简称IJP)是一种可直接进行图案化薄膜沉积的新型制程技术，因此目前OLED(Organic Light-Emitting Display，有机电致发光显示)器件中的各功能层，如空穴传输层、有机发光层以及电子传输层等通常是采用喷墨打印技术形成特定的图案的。

喷墨打印的具体工艺是将OLED器件的各功能层材料作为溶质溶解在相应的溶剂中，进而制备出用于喷墨打印的墨滴。在大尺寸的OLED显示基板的打印过程中，由于喷墨打印装置中喷头的数目有限，无法通过一次打印而完成整个OLED显示基板的打印，因此需要对基板进行分区打印，这样就会存在一个问题：由于基板上各个打印区域墨滴浓度和干燥氛围之间存在差异，导致墨滴干燥时的溶剂挥发速度不同，先打印区域的挥发速度快于后打印区域的挥发速度、打印边缘区域的快于内部区域的挥发速度，这就造成OLED显示基板的不同打印分区的膜厚不均匀，即出现Swah Mura，使得该OLED显示基板的显示亮度不均匀，最终影响显示效果。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法。

本发明提出的一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，包括以下步骤：

S1、按照喷头打印顺序，将基板依次划分为N个打印区域，N个打印区域均具有相同的喷头打印方向；

S2、在各打印区域下方设置m个温度控制模块，m个温度控制模块具有不同的控制温度，并且，第i-1个打印区域的m个温度控制模块的控制温度均小于第i个打印区域的m个温度控制模块的控制温度；

其中，2≤i≤N。

优选的，在S1中，打印区域的数量根据打印机的喷头数量、喷头的喷嘴数量以及基板的尺寸进行计算。

优选的，在S2中，温度控制模块为电阻加热模块、流体加热模块或电加热模块。

优选的，在S2中，在各打印区域中，处于打印区域边缘位置的温度控制模块的控制温度低于处于打印区域中心位置的温度控制模块的控制温度。

优选的，在S2中，在各打印区域中，先打印的温度控制模块的控制温度小于后打印的温度控制模块的控制温度。

本发明提出的一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法，在基板下方针对不同的打印区域设计温度控制模块，通过控制不同打印分区、不同墨滴氛围差异区域的温度来提高OLED基板在真空干燥过程中的膜厚均匀性，缓解打印分区出现成膜形貌不均匀的现象，降低Swah mura，引起基板亮度均匀度，提高整体的显示效果。

附图说明

图1为现有技术中喷墨打印在OLED显示基板上进行打印的示意图；

图2为本发明提出的一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法的流程图；

图3为本发明提出的一种提高喷墨打印基板不同区域膜厚均匀性的方法中基板打印区域划分示意图；