[发明专利]气液混合装置

说明书

本申请公开了一种气液混合装置，属于石油化工领域。所述装置包括：壳体、隔板、第一叶片、第二叶片和旋转轴；隔板位于壳体内，隔板的边缘与壳体的内壁连接，将壳体分隔为第一腔室和第二腔室；第一腔室的侧面上设置有入口，第二腔室的侧面上设置有出口；隔板上设置有第一通孔和连通口，壳体的一个端面上设置有第二通孔，旋转轴穿过第一通孔和第二通孔，旋转轴的第一端位于壳体内，旋转轴的第二端位于壳体外；第一叶片位于第一腔室内；第二叶片位于第二腔室内。本申请中的气液混合装置使气液混合相的流动型态会呈现为气泡流，从而使得气体可以更好的与液体混合，提高了气液混合相的混合均匀度。

技术领域

本申请涉及石油化工领域，尤其涉及一种气液混合装置。

背景技术

为满足汽油升级换代的需求，炼厂新建异构化装置使轻石脑油发生异构，从而生产出异构化油调入汽油池，进而使得汽油池中汽油所含有的烯烃和芳烃的含量指标满足要求。其中，异构化反应属于气液混合相反应。由于多相流流场特性不可控，且其对异构化反应的整体效率会产生很大影响，因此在气液两相进入异构化反应器前需要增加气液混合装置，使气液混合相分布达到理想状态。

相关技术提供了一种涡流式气液混合器。该混合器包括壳体和位于壳体中的固定心轴，固定心轴与壳体构成一个环形腔体，且固定心轴与壳体之间连接有螺旋叶片，螺旋叶片将环形腔体分隔成螺旋管道，壳体上设置有液体进口、气体进口和混合出口。当液体从液体进口进入该混合器中的螺旋管道后，是进行周轴向运行和旋转运动的叠加运动，当气体从气体进口进入螺旋管道后，气体会和液体在圆周方向旋转混合，混合后的气液会在螺旋管道中旋转流动，最终从混合出口流出。

由于上述涡流式气液混合器仅是为了使气液两相充分混合，以改善气液混合相的传输特性，所以主要考虑的是如何设置进入该混合器中的气液两相的混合比例。然而，在化工领域中，不仅对气液两相的混合比例有一定的要求，对气液混合相的流动型态同样有一定的要求。

发明内容

本申请提供了一种气液混合装置，可以解决相关技术中气液混合装置未考虑气液混合相的流动型态的问题。所述技术方案如下：

第一方面，本申请实施例提供了一种气液混合装置，所述装置包括：壳体、隔板、第一叶片、第二叶片和旋转轴；

所述隔板位于所述壳体内，所述隔板的边缘与所述壳体的内壁连接，以将所述壳体分隔为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室的侧面上设置有入口，所述第二腔室的侧面上设置有出口；

所述隔板上设置有第一通孔和连通口，所述壳体的一个端面上设置有第二通孔，所述旋转轴穿过所述第一通孔和所述第二通孔，所述旋转轴的第一端位于所述壳体内，所述旋转轴的第二端位于所述壳体外；

所述第一叶片位于所述第一腔室内，所述第一叶片的部分边缘纵向连接在所述旋转轴的外壁上；

所述第二叶片位于所述第二腔室内，所述第二叶片的部分边缘横向连接在所述旋转轴的外壁上。

可选地，所述旋转轴包括第一转轴和第二转轴；

所述第一转轴的直径与所述第二转轴的直径不同；

所述第一转轴的第一端位于所述壳体内，所述第一转轴的第二端穿过所述第一通孔后与所述第二转轴的第一端连接，所述第二转轴的第二端穿过所述第二通孔后位于所述壳体外。

可选地，所述第一转轴的直径大于所述第二转轴的直径，所述第一转轴的第二端套在所述第二转轴的第一端上；或者

所述第一转轴的直径小于所述第二转轴的直径，所述第二转轴的第一端套在所述第一转轴的第二端上。

可选地，所述旋转轴包括套管、第一转轴和第二转轴；

所述套管位于所述第一通孔内；

所述第一转轴的直径与所述第二转轴的直径不同；