[发明专利]多斜辊矫直控制镍管屈服强度的方法

说明书

本发明涉及一种多斜辊矫直控制镍管屈服强度的方法，它包括以下步骤：设置矫直压下量为30～50μm、矫直速度为30～90m/min与矫直辊的倾角为19～25°，并保证单个矫直辊与镍管表面接触长度为矫直辊长度的2/3以上，将镍管进行第一遍矫直；将矫直压下量修改为20～40μm、矫直速度修改为20～70m/min，将镍管进行第二遍矫直；将矫直压下量修改为10～30μm、矫直速度修改为10～50m/min，将镍管进行第三遍矫直。本发明使得矫直后的镍管尺寸精度高、表面质量好，本发明实现了屈服强度可定量化控制。

技术领域

本发明涉及一种多斜辊矫直控制镍管屈服强度的方法，本发明属于镍管制造技术领域。

背景技术

在镍管制造技术领域，为保证铜直管的直线度，矫直是一道必不可少的工序，矫直变形使得大量位错排列于镍合金晶体中，密度增大，出现位错缠结现象，位错进一步的运动受阻，即持续塑性变形需要更大的外力，宏观上表现为屈服强度增大。

过小或过大的屈服强度会对后续的设备制造造成一定的不稳定性，也会导致设备使用产生质量风险，故镍管的屈服强度控制显得尤为重要。一直以来，矫直镍管的方法基本都是为了保证管材直线度，其对镍管屈服强度定量化控制的优越性没有呈现出来。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种屈服强度可定量化控制且矫直后镍管尺寸精度高、表面质量好的多斜辊矫直控制镍管屈服强度的方法。

按照本发明提供的技术方案，所述多斜辊矫直控制镍管屈服强度的方法包括以下步骤：

a、开启多斜辊矫直机，设置多斜辊矫直机的矫直压下量为30～50μm、矫直速度为30～90m/min与矫直辊的倾角为19～25°，并保证单个矫直辊与镍管表面接触长度为矫直辊长度的2/3以上，将镍管送入多斜辊矫直机中进行第一遍矫直；

b、将多斜辊矫直机的矫直压下量修改为20～40μm、矫直速度修改为20～70m/min与矫直辊的倾角为19～25°，并保证单个矫直辊与镍管表面接触长度为矫直辊长度的2/3以上，将经过第一遍矫直的镍管送入多斜辊矫直机中进行第二遍矫直；

c、将多斜辊矫直机的矫直压下量修改为10～30μm、矫直速度修改为10～50m/min与矫直辊的倾角为19～25°，并保证单个矫直辊与镍管表面接触长度为矫直辊长度的2/3以上，将经过第二遍矫直的镍管送入多斜辊矫直机中进行第三遍矫直。

作为优选，所述矫直辊为双曲线钢芯辊，在钢芯的外圆上包覆有硬度为HA60～HA70的包覆层。

作为优选，所述包覆层的材质为聚氨酯，且包覆层的厚度与矫直辊的半径之比为(0.6~0.9):1。

作为优选，所述矫直辊的钢芯半径为40~60 mm、包覆层的厚度为70~90 mm。

作为优选，所述一台多斜辊矫直机上矫直辊的数量为至少7个。

作为优选，所述镍管的内径为6~26mm、壁厚为0.5~1mm。

本发明解决了矫直过程中管材易矫伤的难题，亦能将矫直成型过程的压应力有效传达到管材上；本发明使得矫直后的镍管尺寸精度高、表面质量好，本发明实现了屈服强度可定量化控制。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种斜辊矫直控制镍管屈服强度的方法包括以下步骤：

选择30支规格为Φ6×0.5×6000mm的退火状态的C70600镍管实施矫直，矫直前在每支管材尾端各切取300mm长的试样进行室温拉伸试验，然后将尾端作为矫直管的尾端，具体矫直技术包括以下步骤：