[发明专利]一种味精生产树脂柱脱色自动控制系统及其自动控制方法

说明书

本发明提出一种味精生产树脂柱脱色自动控制系统，其树脂柱脱色罐顶部连通进料主管和反洗出料管、底部连通反洗进料管和出料主管；进料主管连通进料连通管，进料连通管上设有进料调节阀和进料流量计后、分别连通清水/白晶/热水进料管，反洗进料管连通反冲空气进料管和反洗连通管，反洗连通管连通于进料连通管靠近进料调节阀端，出料主管上设有出料调节阀、在线检测仪和出料流量计，其末端连通压柱水排出管、白晶出料管和排渠管。又提出其自动控制方法，包括有白晶上柱、白晶压柱、一次少次上柱、一次少次压柱、树脂柱反洗、盐水再生和洗盐水等工序。本发明实现了树脂柱脱色自动化控制，极大提高了脱色过程自动化水平及生产稳定性和产品质量。

技术领域

本发明涉及味精生产技术领域，具体地说是涉及味精生产工艺中采用树脂柱脱色工序的自动控制系统，及采用系统的自动控制方法。

背景技术

目前国内味精生产过程主要采用树脂柱来进行脱色，一般树脂柱脱色过程主要的工艺过程为：物料上柱(物料包括有白晶、一次针、少次针)、物料压柱、反洗、酸洗、盐水再生、洗盐水。其中，白晶是谷氨酸和纯碱中和后形成的谷氨酸钠溶液，通常其透光率≥95％；白晶经过脱色之后进入结晶罐，再经结晶、固液分离得到的母液为一次针物料，通常其透光率≥80％；一次针物料经过脱色之后进入结晶罐，再经结晶、固液分离得到的母液为少次针物料，通常其透光率为：80％透光率70％。

目前味精生产过程的树脂柱脱色过程还是依靠人工进行操作，在不同的工艺步骤中，操作人员需要进行人工采样，并将采样的样品进行化验后，获得关键工艺参数透光度和波美度。这种依靠人工调控的方式，使得树脂柱脱色过程工艺参数不稳定，树脂柱脱色的效果也因人而异，进而影响最终产品味精的色值和等级。因此有必要改进。

发明内容

为了提高味精企业生产的自动化水平和保证产品的质量，本发明提供一种味精生产树脂柱脱色自动控制系统及采用该自动控制系统实施的自动控制方法，其解决了味精树脂柱关键工艺参数透光度、波美度的在线检测的问题，可实现树脂柱脱色过程各个工艺步骤的自动控制，使得树脂柱脱色过程从根源上避免了人工操作失误，去除了人工手动操作对工艺稳定、产品质量的不良影响，极大提高了树脂柱脱色过程自动化水平，极大提高了树脂柱工艺稳定性和产品质量，降低了操作人员劳动强度，提升了企业经济效益。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种味精生产树脂柱脱色自动控制系统，其特征在于：包括有树脂柱脱色罐，所述树脂柱脱色罐内设有树脂柱及液位仪，树脂柱脱色罐的顶部连接通有进料主管和反洗出料管、底部连接通有反洗进料管和出料主管。

所述进料主管上设有正入制阀、其末端连通有进料连通管，进料连通管上依次设有进料调节阀和进料流量计后、其末端分别连通有清水进料管、白晶进料管和热水进料管，清水进料管上设有清水进料阀，白晶进料管上设有白晶进料阀，热水进料管上设有热水进料阀。

所述反洗出料管上设有反洗出口阀。

所述反洗进料管上设有反冲反入阀后、其末端分别连通有反冲空气进料管和反洗连通管，反冲空气进料管上设有反冲空气阀，反洗连通管的末端连通于进料连通管靠近进料调节阀的一端。

所述出料主管上依次设有出料调节阀、在线检测仪和出料流量计，所述在线检测仪包括有透光在线检测仪和波美度在线检测仪，出料主管的末端分别连通有压柱水排出管、白晶出料管和排渠管，压柱水排出管上设有压柱水阀、其末端连通至压柱水池，白晶出料管上设有白晶出料阀、其末端连通至白晶脱色料池，排渠管上设有排渠阀。

优化方案，本发明中进料连通管的末端连通有一次针进料管，所述一次针进料管上设有一次进料阀，出料主管的末端还连通有一次针出料管，所述一次针出料管上设有一次出料阀、其末端连通至一次针出料池。所述进料连通管的末端还连通有少次针进料管，所述少次针进料管上设有少次进料阀，出料主管的末端还连通有少次针出料管，所述少次针出料管上设有少次出料阀、其末端连通至少次针出料池。