[发明专利]一种接线端子连接结构及其加工方法

说明书

本发明涉及一种接线端子连接结构及其加工方法，属于电装技术领域，解决了现有接线端子可靠性差、加工复杂且连接处线缆直径大的问题。一种接线端子连接结构，包括接线端子、接线端子热缩套管、导线屏蔽层内保护热缩套管、导线屏蔽层和屏蔽热缩套管；待连接导线的导线芯线由内向外依次为导线绝缘层、导线屏蔽层内保护热缩套管、导线屏蔽层；接线端子热缩套管套设于接线端子外部，并包络接线端子两端的导线绝缘层；屏蔽热缩套管套设于接线端子热缩套管外，并包络接线端子两端的导线屏蔽层套接长度。本发明结构简单、可靠性高、加工工艺简单、容易加工且连接处线缆直径小。

技术领域

本发明涉及电装技术领域，尤其涉及一种接线端子连接结构及其加工方法。

背景技术

目前电缆设计过程中，因为电压衰减的要求，经常选择直径较大的导线减少电压损耗，而冗余设计要求，经常要求在同一个端子处进行多根导线加工。由于电缆网连接器特性限制，往往需要使用接线端子进行导线连接，而接线端子两端的屏蔽层连续性至关重要。

目前屏蔽导线连续性处理经常使用的方法有：屏蔽跨线、防波套包络等方法。屏蔽跨线加工方法简单、成本低，但是其屏蔽效果不良，容易产生或受到影响，使信号品质受干扰；防波套包络方法成本低，但是其加工方法较繁琐，容易损伤导线。屏蔽跨线、防波套包络方法有个共同的缺陷，就是无形中增加了电缆束直径和电缆重量。

因此，急需提供一种可靠性高、加工工艺简单且连接处直径小的接线端子连接结构及连接方法。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种接线端子连接结构及其加工方法，用以解决现有接线端子可靠性低、加工复杂且连接处线缆直径大的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，提供一种接线端子连接结构，包括接线端子、接线端子热缩套管、导线屏蔽层内保护热缩套管、导线屏蔽层和屏蔽热缩套管；待连接导线的导线芯线由内向外依次为导线绝缘层、导线屏蔽层内保护热缩套管、导线屏蔽层；接线端子热缩套管套设于接线端子外部，并包络接线端子两端的导线绝缘层；屏蔽热缩套管套设于接线端子热缩套管外，并包络接线端子两端的导线屏蔽层套接长度。

进一步地，导线绝缘层、导线屏蔽层内保护热缩套管、导线屏蔽层的端面与接线端子端面的距离依次增大。

进一步地，导线屏蔽层上捆绑光铜线，光铜线为镀银铜丝。

进一步地，接线端子设有供待导线芯线穿入的空腔；接线端子设有观察孔，通过观察孔观察导线芯线是否安装到位。

进一步地，观察孔的数量为2个，两个观察孔之间设置芯线抵靠部，芯线抵靠部设置于接线端子的中间，将接线端子的空腔分为第一空腔和第二空腔。

进一步地，屏蔽热缩套管为聚烯烃导电布的组合。

进一步地，导线芯线露出接线端子外部长度为A，观察孔的长度为B，第一空腔与第二空腔的长度均为C，导线的端部去导线绝缘层漏出导线芯线的长度为A+B+C；接线端子热缩套管包络接线端子两侧导线绝缘层的长度均为D；接线端子热缩套管的端面距导线屏蔽层内保护热缩套管端面的距离为E，导线屏蔽层内保护热缩套管的端面距导线屏蔽层的端面距离为F，导线绝缘层屏蔽导线端点距离接线端子端面的距离为A+D+E+F。

进一步地，长度A小于0.8mm，长度A+D+E+F为25±2mm，长度F为13±2mm；

光铜线捆绑导线屏蔽层的位置为距导线屏蔽层端面2mm-3mm处；屏蔽热缩套管与接线端子的长度差为60±2mm，屏蔽热缩套管包络接线端子两端的导线屏蔽层的长度为10±5mm。

另一方面，提供一种接线端子连接结构的加工方法，包括如下步骤：