[发明专利]一种冲压润滑防锈油及其制备方法

说明书

本发明适用于化工领域，提供了一种冲压润滑防锈油及其制备方法，该冲压润滑防锈油采用亚油酸和蓖麻油酸的聚合物，或者C12~C20的烷基多元酸与三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合合成的聚合酯作为该冲压润滑防锈油的成膜润滑成分，其具有良好的成膜和润滑性能，与硫化油脂极压剂、防锈剂、基础油复配使用，这些组分均不含磷、钡元素，也不含氯，不会产生对环境污染的含磷或含钡的废液，废液处理成本低，不会产生对金属有腐蚀作用的酸性物质，具有优异的防锈、润滑、环保等综合性能，且防锈效果持久，性能稳定。

技术领域

本发明属于化工领域，尤其涉及一种冲压润滑防锈油及其制备方法。

背景技术

冲压成型是一种重要的金属加工方法，它是将外部力施压在坯料或金属板，使之塑性变形或分离，从而获得零件所需性能。

在冲压过程中的工模具与变形金属表面构成摩擦，它们之间或是由于机械的相对运动，或是由于变形金属的塑性流动，或是由于两者同时作用而存在着相对的滑动，因此，金属冲压过程中选择良好的润滑油或者润滑工艺进行润滑，对冲压变形过程，变形力能消耗，金属制品表面和内部质量，工模具损耗有着重要的影响。

而现有的冲压润滑油大多数含有磷或钡组分，在使用过程中会产生大量的含磷、钡的废液，含磷废液如果不做处理直接排放将会造成水体富营养化，劣化水质，若做处理则会增加废液处理的成本；含钡废液的处理比较繁琐，同样会增加大量的处理成本。而含氯的冲压润滑油会对钢板产生一定的锈蚀作用，因此不利于提高钢板的防锈性能。

发明内容

本发明实施例提供一种冲压润滑防锈油，旨在解决现有的冲压防锈油大多数含有磷或钡组分，环保性较差，废液处理成本较高，防锈性能不理想的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种冲压润滑防锈油，按质量分数计，包括如下组分：聚合酯5～10％、硫化油脂极压剂2～10％、防锈剂2～5％，余量为基础油；所述聚合酯为多元酸与多元醇合成的酯；所述多元酸为亚油酸和蓖麻油酸的聚合物，或者C12～C20的烷基多元酸；所述多元醇为三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合。

本发明实施例还提供了一种冲压润滑防锈油的制备方法，包括如下步骤：

按照上述的冲压润滑防锈油的配方称取各组分备用；将所述聚合酯、硫化油脂极压剂、防锈剂和基础油放入容器中，加热至60～80℃，搅拌混合均匀即得所述冲压润滑防锈油。

本发明实施例提供的冲压润滑防锈油，采用亚油酸和蓖麻油酸的聚合物，或者C12～C20的烷基多元酸与三羟甲基丙烷、季戊四醇、新戊二醇或者聚乙二醇中的任意一种或几种的组合合成的聚合酯作为该冲压润滑防锈油的成膜润滑成分，其具有良好的成膜和润滑性能，与硫化油脂极压剂、防锈剂、基础油复配使用，这些组分均不含磷、钡元素，不会产生对环境污染的含磷或含钡的废液，因此减少了会污染环境的废液的排放，节省了对该类废液的处理成本，并简化了对废液的后续处理工序；也不含氯，不会产生对金属有腐蚀作用的酸性物质，因而该防锈油具有优异的防锈、润滑、环保等综合性能。将其涂覆在金属表面上能够形成连续的油膜，尤其适用于汽车钢板及高强钢冲压成型，加工成型后的零件的防锈期达到3个月以上，防锈效果持久，且在加工成型的过程中，该防锈油的润滑性能不易受连续冲压加工时模具温度变化的影响，性能稳定。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。