[发明专利]一种导纱器的生产工艺在审

专利信息
申请号: 201911303074.1 申请日: 2019-12-17
公开(公告)号: CN110923420A 公开(公告)日: 2020-03-27
发明(设计)人: 顾妹英 申请(专利权)人: 常熟市恒丰机械制造有限公司
主分类号: C21D1/28 分类号: C21D1/28;C21D1/32;C21D1/18;C21D9/00;C21D1/74;C23C14/06
代理公司: 苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32313 代理人: 徐超群
地址: 215500 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 导纱器 生产工艺
【权利要求书】:

1.一种导纱器的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:模压成型→正火→球化退火→淬火→回火→外表面镀覆;所述正火是在760-840℃温度下保温2-3h;所述球化退火时先将温度升至300-350℃保温20-25min,接着升温至450-500℃保温25-30min,然后升温至720-750℃保温120-150min,接着降温至700-720℃保温420-450min,然后空冷至450-480℃,再出炉冷却至室温;所述淬火是在800-820℃温度下保温35-45min,再用淬火冷却液冷却8-10min;所述回火是在220-240℃温度下保温60-80min;所述外表面镀覆是在回火后的导纱器外表面镀覆金刚石碳涂层。

2.根据权利要求1所述的导纱器的生产工艺,其特征在于,所述淬火时采用的设备为RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉。

3.根据权利要求2所述的导纱器的生产工艺,其特征在于,所述RCWF-9型网带式保护气氛电阻炉的保护气氛为质量分数为90%-95%的乙醇。

4.根据权利要求1所述的导纱器的生产工艺,其特征在于,所述淬火冷却液为50℃的20#机油。

5.根据权利要求1所述的导纱器的生产工艺,其特征在于,所述金刚石碳涂层的厚度为1.5-2.5μm。

6.根据权利要求1所述的导纱器的生产工艺,其特征在于,所述外表面镀覆采用的是真空镀。

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