[发明专利]一种多介质大排量液压型注入装置

说明书

本发明公开了一种多介质大排量液压型注入装置，包括支撑架、配液罐、临时储液仓以及液压调剖堵水泵，所述配液罐安设于支撑架上，所述临时储液仓安设于所述支撑架下方、且位于所述配液罐一侧，所述液压调剖堵水泵安设于所述支撑架一侧，本发明通过多介质配料机构进行调剖液的自动配液工作，定时定量的按照设计比例，进行调剖剂以及各类辅材的投入，并利用回转式控温搅拌机构，对投入的物料进行充分搅拌，并使得各原料充分混合，液压调剖堵水泵向井筒内进行调剖液的泵注作业，整个配液过程快速连续、自动化程度高、且抗干扰能力强，极大的降低了现场工作人员的劳动强度、提高了调剖剂配液质量。

技术领域

本发明涉及液压型注入装置技术领域，特别是一种多介质大排量液压型注入装置。

背景技术

注水井调剖就是通过向注水井注入化学调剖剂，让调剖剂在井下封堵注水井的高渗透层，改变水流方向，迫使注入水进入原来的中低渗透层，从而扩大注入水的波及体积，提高注入水的利用率，注入水进入中、低渗透层后使原来未驱动到的原油被驱替了出来，提高了油井的产油量和阶段采出程度，从施工工艺来分，化学堵水可分为单液法与双液法，单液法是向油层注入-种工作液，这种工作液所带的物质或随后变成的物质可封堵高渗透层。双液法是向地层注入相遇后可产生封堵物质的两种工作液(或工作流体)。注入时，这两种工作液用隔离波隔开，但随着工作液向外推移，隔离液越来越薄。当外推至一定程度，即隔离液薄至一定程度，它将不起隔离作用，两种工作液相遇，产生封堵地层的物质，由于高渗透层吸入更多的工作液，所以封堵主要发生在高渗透层，达到调剖的目的，调剖剂按使用条件分常规堵剂、高温堵剂、高矿化度堵剂、高渗透层堵剂、低渗透层堵剂、砂岩地层堵剂、灰岩地层堵剂。

现有化学调剖装置药品计量、投加和配制都为人工手工化模式，依赖人工操作，由于设备差异、人员差异、管理不到位等问题造成药品计量误差大，现场配制的调剖剂与方案设计配方差异大，严重影响调剖效果和成功率，主要存在下列问题，一是调剖液稳定性差；每罐调剖液都会因为人工操作误差导致配比例差异，造成部分调剖剂无法成胶，成胶快慢、强度、老化时间等都不尽相同，使得调剖作业无法按照方案要求执行，调剖效果无法保证，效果分析缺乏真实可靠数据，假资料真分析，误导分析结果，人工劳动强度大、依赖性强，由于调剖注入大、周期长，而且多为24小时连续不间断作业，因此现场配液受昼夜、天气、气候等自然因素和人员技能水平、个人素质、责任心、管理水平、薪酬待遇等人为因素交叉影响，人员依赖性强、劳动强度大，长期连续工作造成偷工减料现象的发生，直接导致现场工人随意估加或直接不加，使得现场作业严重偏离方案设计，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种多介质大排量液压型注入装置，解决了现有技术中，化学调剖装置药品计量、投加和配制都为人工手工化模式，依赖人工操作，由于设备差异、人员差异、管理不到位等问题造成药品计量误差大，现场配制的调剖剂与，方案设计配方差异大，严重影响调剖效果和成功率的问题。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种多介质大排量液压型注入装置，包括支撑架、配液罐、临时储液仓以及液压调剖堵水泵，所述配液罐安设于支撑架上，所述临时储液仓安设于所述支撑架下方、且位于所述配液罐一侧，所述液压调剖堵水泵安设于所述支撑架一侧，所述配液罐与所述临时储液仓之间设置有调剖液导出组件，所述配液罐一侧设置有多介质配料机构，所述配液罐上设置有回转式控温搅拌机构，所述临时储液仓内设置有往复式搅拌机构；

所述多介质配料机构包括：调剖剂投料结构、辅助剂注入结构以及定量注水结构；

所述调剖剂投料结构安设于支撑架上、且位于所述配液罐一侧、并与所述配液罐相连通，所述辅助剂注入结构安设于所述支持架上、且与所述配液罐相连通，所述定量注水结构安设于所述辅助剂注入结构一侧、且与所述配液罐相连通；

所述回转式控温搅拌机构包括：罐体温控结构以及搅拌控制结构；

所述罐体控温结构安设于所述配液罐的侧壁上，所述搅拌控制结构安设于所述配液罐上、且伸入到所述配液罐内。