[发明专利]一种合成松木板材及其加工方法

说明书

本申请公开了一种合成松木板材，包括板材本体外部的松木板所述松木板之间设有多层竹条和合成层，所述竹条和所述合成层之间相互交错层叠设置，且所述松木板的一侧均和所述合成层接触，所述竹条和所述合成层的比例为1.5‑2:3，所述合成层包括10％‑15％的木质素、40％‑55％的酚醛树脂、30％‑40％的锯末和5％‑10％发泡塑料；本发明还包括一种合成松木板材加工方法。本发明通过合成层和竹条，能够使板材具有较大的抗载荷能力，且具有和普通木材相同的质量，板材具有良好的韧性，能够打入汽钉和承载汽钉，不用再通过表面处理，具有良好的纹路，极大地利用了工厂内的废旧材料，采用环保材料节约木质资源，做到木材加工的零损耗，具有和传统松木相同的品质。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种合成松木板材及其加工方法。

背景技术

松木是一种针叶植物(常见的针叶植物有松木、杉木、柏木)，它具有松香味、色淡黄、疖疤多、对大气温度反应快、容易胀大、极难自然风干等特性，故需经人工处理，如烘干、脱脂去除有机化合物，漂白统一树色，中和树性，使之不易变形，松木以其朴实无华的质感，栩栩如生的纹理、清纯亮丽的色泽，把家居环境装点得素雅、纯静、融入与自然的和谐与安宁，不加雕饰的松木本色家具，精旷的纹理，细腻的线条，刚柔兼济，松木具有实用性强、经久耐用，木质非常的牢固，不易损坏，由松木板材制作的家具质量好，并且比一般的木材寿命更长。

但是松木板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多，松木板材的木质软，易开裂变形，含水率高也容易导致开裂，实松木板材难以满足市场需求，而且处理工艺复杂，不易加工，而且在木材工厂中，也存在大量的边角料，造成大量的浪费，为此我们提出了一种合成松木板材及其加工方法来解决上述问题。

发明内容

本申请提供了一种合成松木板材及其加工方法，解决了传统松木板材的木质软，易开裂变形，含水率高也容易导致开裂，实松木板材难以满足市场需求，而且处理工艺复杂，不易加工，而且在木材工厂中，也存在大量的边角料，造成大量的浪费的问题。

本申请提供了一种合成松木板材，包括板材本体外部的松木板，所述松木板之间设有多层竹条和合成层，所述竹条和所述合成层之间相互交错层叠设置，且所述松木板的一侧均和所述合成层接触，所述竹条和所述合成层的比例为1.5-2:3，所述合成层包括10％-15％的木质素、40％-55％的酚醛树脂、30％-40％的锯末和5％-10％发泡塑料。

一种合成松木板材加工方法，包括以下步骤：

S1，提取木质素：将木材的边角料以及木屑在水中陈泡三个月，过滤掉边角料以及木屑，过滤后的液体蒸发水份，获取木质素；

S2，配置合成层：将10％-15％的木质素、40％-55％的酚醛树脂、30％-40％的锯末和5％-10％的发泡塑料混合，制得合成层所用的填充物；

S3，将所述松木板放置到槽钢模具内的两侧，根据厚度在所述松木板设置多层所述竹条，将所述填充物置于所述松木板之间，放置6-8小时后，通过高温定型。

优选地，所述松木板的厚度为3-5mm。

优选地，所述高温定型采用热压机温度为200-300度。

优选地，所述竹条的厚度小于2mm。

优选地，所述合成层为10％的木质素、40％的酚醛树脂、40％的锯末和10％的发泡塑料。

优选地，所述发泡塑料为eps泡沫。

由以上技术方案可知，本申请提供了先将木屑和边角料陈泡三个月，蒸发水份，获得木质素，将木质素、酚醛树脂、锯末和发泡塑料混合制得具有流动性质的填充物，根据需要加工的板材厚度选择合适的槽钢模具，将松木板放置到槽钢模具内的两侧，中间放置竹条，使得竹条与竹条之间，竹条与松木板之间留有空隙，放入填充物后，放置6小时后，通过热压机进行烘干。