[发明专利]一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料及其生产工艺

权利要求书

1.一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：

粉煤灰67～105份，电石渣12～25份，脱硫石膏1.5～3.3份，发泡剂0.1～0.5份，活性剂1.5～3份，碱性激发剂3～9份，减水剂0.1～0.5份，复合粘结剂2～7份，

所述复合粘结剂由以下质量份的组分组成：

聚乙二醇1.3～4.5份，甘油2.5～4份，N-椰油酰基谷氨酸0.5～1.3份，三聚磷酸二氢铝1.5～5份。

2.根据权利要求1所述的一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料，其特征在于，包括以下重量份的组分：

粉煤灰80份，电石渣18份，脱硫石膏2份，发泡剂0.3份，活性剂2.6份，碱性激发剂6份，减水剂0.3份，复合粘结剂5份，

所述复合粘结剂由以下质量份的组分组成：

聚乙二醇2.6份，甘油3.2份，N-椰油酰基谷氨酸1份，三聚磷酸二氢铝3.3份。

3.根据权利要求1或2所述的一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料，其特征在于，所述聚乙二醇分子量为400。

4.根据权利要求3所述的一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料，其特征在于，所述复合粘结剂的制备方法如下：将聚乙二醇加热至65～70℃，加入N-椰油酰基谷氨酸、三聚磷酸二氢铝，混合均匀后冷却至室温，加入甘油，混合均匀，得到复合粘结剂。

5.根据权利要求3所述的一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料，其特征在于，所述发泡剂为聚乙烯醇缩丁醛。

6.根据权利要求3所述的一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料，其特征在于，所述活性剂为二亚乙基三胺五亚甲基膦酸七钠盐、十三烷醇聚醚硫酸钠质量比为1:2的混合物。

7.根据权利要求3所述的一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料，其特征在于，所述碱性激发剂为水玻璃和氧化镁质量比3：1的混合物。

8.一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.按照权利要求1～7任意一项所述的一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料的配方，称取各个组分备用；

S2.将粉煤灰、电石渣、脱硫石膏混合后磨粉，得到混合粉体；将发泡剂加入其10倍质量的水中，搅拌，得到发泡剂悬浮液；

S3.将步骤S2得到的混合粉体与活性剂、碱性激发剂、减水剂、复合粘结剂混合得到混合料，向混合料中加入40～60℃的水，依次进行一级搅拌、二级搅拌、三级搅拌，三级搅拌结束前10s时加入步骤S2得到的发泡剂悬浮液，搅拌均匀，得到混合浆体；

S4.将步骤S3得到的混合浆体浇注、蒸压加气发泡、定型后脱模、切割，得到坯体；

S5.将步骤S4得到的坯体蒸压养护，得到全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料。

9.根据权利要求8所述的一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中一级搅拌、二级搅拌、三级搅拌分别为：

一级搅拌：转速30～60r/min、搅拌时间为3min；

二级搅拌：转速800～1400r/min、搅拌时间为3min；

三级搅拌：转速1400～3000r/min、搅拌时间为3min。

10.根据权利要求8所述的一种全固废高分子发泡胶凝轻质自保温材料的生产工艺，其特征在于，步骤S3中水的加入量为混合料重量的75％～80％。