[发明专利]烧结烟气活性炭脱硫工艺制酸废水资源化系统及其方法

权利要求书

1.一种烧结烟气活性炭脱硫工艺制酸废水资源化系统，其特征在于：它包括一级反应罐(1)，所述一级反应罐(1)经主管线依次连接有二级反应罐(2)、三级反应罐(3)、预热器(4)、升膜加热器(5)、真空蒸发器(6)、结晶器(7)、离心机(8)和多层流化床干燥器(11)，所述一级反应罐(1)分别连接有氨水管(12)和制酸废水管(1.1)，所述二级反应罐(2)上连接有氨水管(12)，所述三级反应罐(3)上连接有曝气管或双氨水管(13)，所述一级反应罐(1)通过一级支管依次连接有一级污泥脱水机(10)和多层流化床干燥器(11)；所述二级反应罐(2)通过二级支管依次连接有二级污泥脱水机(9)和多层流化床干燥器(11)；所述多层流化床干燥器(11)内由上至下分别为一级过滤筛(11.1)，二级过滤筛(11.2)和三级过滤筛(11.3)；所述多层流化床干燥器(11)底部设置有多排热气管(11.4)；

所述一级过滤筛(11.1)、二级过滤筛(11.2)和三级过滤筛(11.3)分别与二级污泥脱水机(9)、一级污泥脱水机(10)和离心机(8)，所述一级过滤筛(11.1)，二级过滤筛(11.2)和三级过滤筛(11.3)另一端依次对应有硫酸铵出口(11.5)、活性炭粉出口(11.6)和重金属出口(11.7)。

2.根据权利要求1所述烧结烟气活性炭脱硫工艺制酸废水资源化系统，其特征在于：所述一级污泥脱水机(10)通过一级回流管(10.1)与一级反应罐(1)连通。

3.根据权利要求1所述烧结烟气活性炭脱硫工艺制酸废水资源化系统，其特征在于：所述二级污泥脱水机(9)通过二级回流管(9.1)与二级反应罐(2)连通。

4.根据权利要求1所述烧结烟气活性炭脱硫工艺制酸废水资源化系统，其特征在于：所述离心机(8)通过离心回流管(8.1)与二级反应罐(2)连通。

5.一种权利要求1所述装置进行制酸废水资源化方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对制酸废水先进行预处理，

a.向一级反应罐中通入浓度为10-15％氨水，用搅拌器使氨水和制酸废水混合均匀，检测废水pH值使达到5.5-7.5，停止搅拌和加氨水，使反应罐静沉5-10min，使废水中悬浮物活性炭粉沉淀下来，进入一级污泥脱水机，脱水得到活性炭污泥，备用；

b.将上清液导入到二级反应罐中，开动搅拌器，继续通入浓度为10-15％氨水，直到pH值为8.5-9.5时，停止加氨水，静置沉淀3-8min，使废水中金属离子沉淀下来，进入二级污泥脱水机，脱水得到重金属污泥，备用；

c.将上清液导到三级反应罐，往其中加入双氧水或曝气，控制双氧水中过氧化氢与亚硫酸根离子摩尔比1.0～1.2:1，氧化制酸废水中的亚硫酸根离子，反应3-5min至此制酸废水中完成了悬浮物和重金属的分离，剩下硫酸铵溶液，待用；

②将硫氮元素资源化：

a.将上述得到的废水，依次引入预热器，使硫酸铵浓度提高至10～15％、进入升膜加热器，提高硫铵浓度至15～25％，

b.然后进入真空蒸发器，使废水中硫酸铵浓度达到25～35％，再引入结晶器，使废水中硫酸铵浓度达到35～45％，

c.再进入离心机，使硫酸铵结晶并与水分离，得到含水率≦5％的硫酸铵；

③活性炭污泥、重金属污泥和硫酸铵结晶颗粒的干燥

将活性炭污泥、重金属污泥和硫酸铵结晶颗粒进入多层振动流化床干燥器，且最上层一级过滤筛进重金属污泥、中间层二级过滤筛进活性炭污泥、最下层三级过滤筛进硫酸铵结晶，通入烧结厂的废热气加热，经干燥后的硫酸铵、活性炭粉和重金属含水率≦1％，再分别经过打包机包装成成品出售。