[发明专利]一种自动化铝合金型材挤压成型平台

说明书

本发明公开了一种自动化铝合金型材挤压成型平台，属于铝合金型材加工技术领域。一种自动化铝合金型材挤压成型平台，包括工作台，工作台前端外壁对称设有两个冲压组件，两个冲压组件上端之间设有冲头组件，冲头组件下方设有压座组件，工作台后端内部还设有驱动机构。本发明通过在工作台前端对称设置两个冲压组件，在两个冲压组件之间设置冲头组件，在冲头组件下方设置压座组件，以及在工作台设置驱动机构，利用驱动机构带动冲压组件下落，使得冲压组件带动冲头组件对压座组件顶面的铝合金型材进行挤压，再通过不断调整冲头位置及旋转压座上的型材加工位置从而达到自动化加工的需求，避免人工操作出现的安全风险。

技术领域

本发明涉及铝合金型材加工技术领域，更具体地说，涉及一种自动化铝合金型材挤压成型平台。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前，随着铝挤压技术的进步和国民经济的迅速发展，铝型材在交通运输、航天航空、工业机械、电子设备等领域的应用逐年上升，尤其是我国交通运输业朝轻量化、高速化和环保化的方向发展，地铁、高速列车、轻轨、双层客车等运输工具逐步采用铝型材车体。现有铝合金型材在挤压过程中需要人工不断转动转动型材从而便于冲头对型材不同位置进行冲孔，其自动化水平较低，且存在一定的安全风险，鉴于此，我们提出一种自动化铝合金型材挤压成型平台。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种自动化铝合金型材挤压成型平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种自动化铝合金型材挤压成型平台，包括工作台，所述工作台前端外壁对称设有两个冲压组件，两个所述冲压组件上端之间设有冲头组件，所述冲头组件下方设有压座组件，所述工作台后端内部还设有驱动机构，所述驱动机构端部与冲压组件后端啮合传动。

优选地，所述冲压组件包括焊接于工作台外壁上的立柱，所述立柱内部开设有限位腔，所述限位腔内限位有冲柱，所述冲柱外侧相对限位腔内部的位置套设有弹簧，并在所述冲柱上端焊接有连接柱，所述冲柱下端焊接有插块，所述插块外壁对称焊接有两个限位柱。

优选地，所述冲压组件还包括设置于立柱下方的连接臂，所述连接臂前端通过铰座与工作台前端外壁连接固定，所述连接臂后端焊接有从动臂，所述从动臂后端设有与其一体成型的弧型从动齿，且所述连接臂中部开设有呈上下贯通的插槽，所述插槽内部开设有呈水平贯通的滑槽，所述插块与插槽插接配合，且所述限位柱与滑槽滑动配合。

优选地，所述冲头组件包括安装座，所述安装座左右两端分别与两个连接柱端部紧密焊接，并在所述安装座前壁右侧对称焊接有两个导向座，两个所述导向座之间呈上下平行结构焊接有两个导杆，所述安装座前壁左侧固设有气缸，所述气缸活塞杆端部穿过位于左侧的导向座延伸至内部并固定连接有活接头，所述活接头下端安装有冲头。

优选地，所述压座组件包括设置于工作台内部的电机A，所述电机A输出轴端部同轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆终止端与工作台内壁转动连接，且所述蜗杆中部外侧还啮合连接有蜗齿，所述蜗齿中部垂直焊接有传动柱，所述传动柱上端穿过工作台内壁延伸至外部并同轴固定连接有压座，所述压座顶面与冲头下端活动接触。

优选地，所述驱动机构包括水平贯穿工作台后端的传动轴，所述传动轴通过外部电机B驱动，且所述传动轴左右两端还对称套接有两个传动臂，所述传动臂前端设有其一体成型的弧型传动齿，所述弧型传动齿与弧型从动齿啮合传动。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：