[发明专利]杆类工件转动定位工装

说明书

本发明涉及杆类工件转动定位工装，特别适用于百万伏高压开关产品的导电杆的加工。杆类工件转动定位工装，包括工件支撑件、轴向定位件、角度找正件及基准底座。工件支撑件和轴向定位件用于将杆类工件支撑定位，角度找正件具有第一定位面和第二定位面，第一定位面与第二定位面成设定夹角，通过第一定位面与基准底座配合，第二定位面与杆类工件配合，找正杆类工件所需对应的角度。采用上述工装加工杆类工件的多个面，加工过程操作简便，提高了现有的杆类工件需要调整加工角度时的工件位置调整效率，提高了工件合格率。

技术领域

本发明涉及杆类工件转动定位工装。

背景技术

导电杆是高压开关行业百万伏系列产品的核心零件，它具有大直径、多角度加工面的特点，而且需要保证多角度加工面的相对位置关系。因其零件直径、长度都较大，进而无法采用常规的加工中心四轴装夹加工方法。

现有加工方法采用立式加工中心，立式加工中心通过人工每调整一次工件位置，加工一个角度对应的面。例如对于图1中所示的导电杆工件100，该类导电杆的待加工面有六个，分别为第一待加工面101，第二待加工面102，第三待加工面103，第四待加工面104其它两个待加工面图1中未示出，六个待加工面沿轴向分布在三段加工区域上，各加工面之间需要满足设定角度要求。现有技术中采用使用万能角度尺人工测算找正的方法来确定各个需加工面的角度，在加工过程中，根据人工测算出的各个加工的角度，分次转动导电杆加工出各面，这种加工方式需要人工在加工过程中不停更换万能角度尺的角度，而且为了给万能角度尺提供测量空间，每加工一次需要将零件从工作台上吊上、吊下各一次，这样使得加工过程操作复杂，生产效率低，而且很容易将角度弄错，方向弄反，使得零件不合格率高，进而增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种杆类工件转动定位工装，解决现有的杆类工件需要调整加工角度时工件位置调整效率低、不合格率高的问题。

为实现上述目的，本发明中采用如下技术方案：

杆类工件转动定位工装，包括工件支撑件、轴向定位件；

工件支撑件，供杆类工件支撑放置并使工件能够绕自身轴线转动；

轴向定位件，供杆类工件沿杆类工件的轴向挡止配合以在轴向上定位；

所述杆类工件转动定位工装还包括角度找正件，角度找正件具有第一定位面和第二定位面；

第一定位面，用于与相应基准底座上的基准面贴合，杆类工件处于初始角度时，所述基准面用于与杆类工件上的基准定位面平行、共面或成固定夹角；

第二定位面，与第一定位面成设定夹角，用于与杆类工件上的基准定位面贴合，使得杆类工件绕自身轴线转动时依靠基准定位面与第二定位面的配合定位到与角度找正件对应的角度。

有益效果：工件支撑件和轴向定位件将杆类工件支撑定位，角度找正件的第一定位面与基准底座的基准面贴合，转动工件使杆类工件上的基准定位面与角度找正件的第二定位面贴合，从而通过角度找正板的第一定位面与第二定位面所成的设定的夹角找正杆类工件所需对应的角度，这样无需人工操作万能角度尺测算角度，减少出错，当需要加工多个面时，只需更换不同角度找正件，转动工件找正角度即可，与现有技术中采用人工操作万能角度尺测算角度的方法相比，无需在加工过程中不停更换万能角度尺的角度，也不用吊装工件，从而使得加工过程操作变得简便，提高了现有的杆类工件需要调整加工角度时工件位置调整效率，进而提高了工件合格率。

进一步的，所述基准底座固定设置，所述角度找正件可相对于基准底座沿垂直于杆类工件轴线的方向活动。

有益效果，角度找正件可相对于基准底座沿垂直于杆类工件轴线的方向活动，使得角度找正件沿垂直于杆类工件轴线的方向推入时，能方便地将第二定位面与杆类工件上的基准定位面贴合。