[发明专利]一种消防排烟风机的生产工艺

说明书

本发明公开了一种消防排烟风机的生产工艺，该风机制作过程中分别包括轮毂制作、叶片制作、轴盘制作、内筒制作和导叶制作，接着将制作完成的所述轮毂、所述轴盘、所述外筒和所述内筒焊接起来，再把外界的电机与之焊接，最后形成风机。整个制作过程步骤简单，并且各个零件制作均分布完成，不仅加快了风机的生产效率，还降低了成本。

技术领域

本发明涉及技术领域，特别涉及一种消防排烟风机的生产工艺。

背景技术

消防排烟风机是一种优质的风机产品，它能在280℃高温条件下连续运转30分钟以上，介质温度100℃条件下连续运行20小时次不损坏，是理想的消防必备设施。但现有的消防排烟风机在安装过程中工序复杂，且太费时费力，生产效率不高。

实用新型内容

本发明的目的是提供一种消防排烟风机的生产工艺，具有工序简单，生产效率高和降低成本的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种消防排烟风机的生产工艺，包括如下步骤:步骤(1)轮毂制作，通过轮毂下料、液压成形、车削和检验而成；

步骤（2）叶片制作，通过叶片下料、冲压成形和检验而成；

步骤（3）叶片轮毂焊接，在完成制作的所述轮毂上焊接若干个完成制作的所述叶片；

步骤（4）轮毂校正，完成叶片焊接的轮毂进行动平衡校正；

步骤（5）轴盘制作，通过车床加工和检验而成；

步骤（6）外筒制作，通过外筒下料、卷筒、焊接、旋压翻边和检验而成；

步骤（7）内筒制作，通过内筒下料、卷筒、焊接和检验而成；

步骤（8）导叶制作，通过导叶下料、冲压成形和检验而成；

步骤（9）内筒导叶焊接，在完成制作的所述内筒上焊接若干个完成制作的所述导叶；

步骤（10）风机组装，将所述轮毂、所述轴盘、所述外筒和所述内筒焊接起来，再把外界的电机与之焊接，最后形成风机；

步骤（11）风机喷塑，用喷塑机把组成的风机进行喷塑；

步骤（12）成品检验，并填写检验报告；

步骤（13）包装入库。

进一步的，步骤(1)轮毂制作中，先把由形成轮毂的钢制材料通过机床下料，接着通过液体的压力对材料进行冲压加工，使材料形成轮毂，之后再用车床加工轮毂表面，当轮毂完成加工后再进行检验，检测轮毂是否合格。

进一步的，步骤（2）叶片制作中，先将形成叶片的复合材料下料，接着把完成下料后的一部分复合材料放入至叶片模具内部，之后再通过冲压机把叶片模具内的复合材料冲压成叶片，最后再检验叶片是否合格。

进一步的，步骤（4）中先把完成叶片焊接的轮毂放入至平衡机内部，接着启动平衡机，启动平衡机进行对轮毂的动平衡校正，当校正完成后再测量轮毂的数据，测量完成后，停止平衡机并取出轮毂。

进一步的，步骤（6）外筒制作中，先把形成外筒的钢制材料下料，接着通过卷圆机把钢制材料卷成圆形，之后再把圆形的两侧焊接起来，当焊接完成后再通过翻边机给圆形的两端翻边，从而形成了外筒，且两端的翻边加强了外筒的稳定性，最后再检验外筒是否合格。

进一步的，步骤（7）内筒制作中，先把形成内筒的钢制材料下料，接着通过卷圆机把钢制材料卷成内筒，之后把内筒的两端焊接即可，最后再检验内筒是否合格。