[发明专利]一种热流道注塑模具

说明书

本发明提出一种热流道注塑模具，各阀针(2)均安装于阀针推板(5)上，线性移动单元(6)用于带动阀针推板(5)沿阀针(2)的轴线方向往复直线移动，阀针推板(5)用于带动所有阀针(2)一起沿阀针(2)的轴线方向往复直线伸缩；每根阀针(2)的顶部与阀针推板(5)之间设有轴向缓冲机构，该轴向缓冲机构用于给阀针提供闭合注胶孔时的轴向位置调整和轴向缓冲力，或者，每根阀针(2)设有自适应机构，该自适应机构用于阀针闭合注胶孔时的对阀针(2)头部实现轴向和径向两个方向的自适应调整，优点是，降低模具成本，利于工程上实现本技术方案，能够在长久使用中具有很高的精度稳定性，同时提升了耐用性、可靠性，能够实现较长的寿命。

技术领域

本发明涉及热流道成型模具技术领域，具体讲是一种热流道注塑模具。

背景技术

目前在国家知识产权网上有公开一种伺服针阀热流道系统，包括伺服电机、阀针固定板和分流板，分流板上设置有多个热嘴，伺服电机的驱动轴与联轴器一端连接，联轴器另一端与滚珠丝杆连接，滚珠丝杆支撑安装在轴承座和滚珠丝杆螺母上，滚珠丝杆螺母安装在主推板上，伺服电机的驱动轴、联轴器和滚珠丝杆的轴心重合，主推板上设置有丝杆孔，滚珠丝杆与主推板上的丝杆孔相配合，主推板上连接有两个上推板，阀针固定板上安装有两个下推板，上推板的下部面和下推板的上部面均为10-60度之间的斜面，下推板的斜面上设置有凹槽，凹槽内安装有下导轨，上推板的斜面上安装有两个下滑块，主推板在滚珠丝杆的转动下带动下滑块在导轨上滑动。所述的阀针固定板的侧部设置有多个U型槽，同时侧滑块通过侧推板固定在阀针固定板上。和侧滑块做相对运动的侧导轨安装在侧支撑板上，侧支撑板和横梁在系统运行时保持静止。侧滑块、侧推板及阀针固定板在上下推板的驱动下精密的沿侧导轨做上下直线运动。所述的阀针固定板上固定安装有多个阀针，阀针在热嘴的流道孔内运动。所述的上导轨、上滑块、下导轨、下滑块的表面硬度高于上推板和下推板，侧导轨和侧滑块的表面硬度高于侧支撑板和阀针固定板。本发明的有益效果是：使模具的热流道系统的针阀可实现单个、多个阀针同时精准打开、关闭，避免气缸油缸的不同步的问题，可实现阀针打开、关闭的位置和速度实现任意可控，解决气缸油缸式阀针无法实现的功能，从而实现热流道系统更加精准的控制。

以上这种结构的伺服针阀热流道系统存在以下缺点：

1、由于驱动阀针驱动板的动力驱动结构为伺服电机、滚珠丝杆、联轴器、主推板、上推板和上导轨等零件，驱动结构零件数量多，使结构复杂，也增加了整付的外形体积。

2、在驱动时，由侧面的推动转化为正面上下移动，虽然结构上能实现，但是机械驱动效率低，需要提配置相对较高扭矩和功率的伺服电机，增加了模具成本。

3、在驱动时，上导轨、上滑块、下导轨、下滑块需要承受较大的拉力和压力，在长期不停的开模和合模工作下，会出现零件因受力大以及面与面摩擦发热而变形，导致整付模具的耐用差。

4、在整体推动阀针的基础上，如何较好保障各阀针均良好闭合各注胶孔，现有技术没有给出解决该问题的方案，如果该问题不得到较好解决，那么整体推动阀针的结构将受到较大制约，需要很高的零部件加工精度、装配精度、运动精度的控制等等工程问题，且即使解决前述问题，在长久使用中如何保持很高的精度稳定性，也是没有解决，这是因为，即使初期精度是好的，但是随着使用时间的拉长，尤其频繁的关模、合模，会导致精度稳定性变差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种热流道注塑模具，降低模具成本，利于工程上实现本技术方案，能够在长久使用中具有很高的精度稳定性，同时提升了耐用性、可靠性，能够实现较长的寿命。