[发明专利]一种镀锡铜丝的生产工艺

权利要求书

1.一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、放线，选取表面光滑圆整的铜线，采用越端式快速放线操作；

步骤二、退火，将铜线一次穿过三根相同直径大小和长度的铜管，三根铜管之间间隔的距离相同，分别对三根铜管进行加热，三根铜管的加热温度不同，脱火后在室温条件下冷却；

步骤三、外处理，将铜线穿过处理装置，将铜线外表面油脂和氧化层脱离，增加铜线外表面的粗糙度；

步骤四、酸洗，铜线进入酸洗槽，酸洗槽内注入三分之二体积的酸洗液，酸洗过程中不断搅拌酸洗液，增加酸洗液的流动性；

步骤五、水洗，将酸洗后的铜线进入水槽中，水将铜线表面的酸洗液稀释；

步骤六、风干，采用低温风机对铜线进行低温风干；

步骤七、镀锡，将铜丝通入锡炉中镀锡；

步骤八、冷却、收线，镀锡后的铜丝再次通入水槽中，水温设置在20℃-25℃，然后再通过牵引机对镀锡铜丝收线。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中采用纯度≥99.95％的铜杆进行拉丝加工，制成直径在0.18mm-0.2mm的铜线。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中三根铜管的从左往右温度依次设置为，230℃-250℃、280℃-300℃和350℃-380℃。

4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中铜线穿过没根铜管的时间为2-3s，铜线完全穿过铜管脱火的时间小于10s。

5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中酸洗液由氯化锌、氯化铵、氯化钠、盐酸、三乙醇胺、乳化剂和水的混合液组成。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中水槽中的水源采用自来水，并保证水温在20℃-25℃。

7.根据权利要求1所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述处理装置包括处理外支撑框(1)，所述处理外支撑框(1)左右两侧的中间位置均固定连接有进出料载板(2)，所述进出料载板(2)靠近内侧表面均匀固定连接有限制滚轮(3)，所述处理外支撑框(1)内部的上下两端且靠近左侧的位置固定连接有打磨支撑杆(4)。

8.根据权利要求7所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述打磨支撑杆(4)内部的顶端贯穿且滑动连接有传动连杆(5)，所述传动连杆(5)位于打磨支撑杆(4)外部的顶端固定连接有打磨砂板(6)，所述传动连杆(5)位于打磨支撑杆(4)内部的一端固定连接有挤压弹簧(7)。

9.根据权利要求8所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述处理外支撑框(1)内部的顶端且位于打磨支撑杆(4)的右侧固定连接有雾化喷管(8)，所述处理外支撑框(1)内部的顶端固定连接有高压泵(9)，所述高压泵(9)的输出端与雾化喷管(8)连通。

10.根据权利要求9所述的一种镀锡铜丝的生产工艺，其特征在于：所述理外支撑框(1)内部顶端的右侧固定连接有储水槽(10)，所述高压泵(9)的输入端与储水槽(10)连通。