[发明专利]GR/N-SiCP

权利要求书

1.GR/N-SiC_P复合增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，高能球磨：

按照重量百分比分别称取如下原料：GR粉0.5-1.5％、N-SiC_P粉0.5-10％、余量为镁粉，以上各组分重量百分比之和为100％；

将上述称取的GR粉、N-SiC_P粉及镁粉一起置于30-60转/分的高能球磨机中在氩气保护下球磨混粉12-24小时；

步骤2，挤压成形：

将步骤1球磨后的GR粉、N-SiC_P粉及镁粉混合体分两步进行挤压成形，首先进行往复挤压，然后通过普通正挤压后制成镁基复合材料的丝材、棒材或板材；

步骤1中，所述GR粉为单层石墨烯干粉；所述N-SiC_P粉为粒度50nm的球形颗粒；所述镁粉粒径大小为100-200目；

步骤2中，往复挤压物料时所用的往复挤压装置为：包括第一挤压桶(2)，第一挤压桶(2)的一侧依次设置有凹模(3)及第二挤压桶(5)，第一挤压桶(2)、第二挤压桶(5)和凹模(3)外壁上共同套接有一个加热体(4)；

所述第一挤压桶(2)内开有第一空腔(2-1)，所述第二挤压桶(5)内开有第二空腔(5-1)；所述凹模(3)由第一半凹模(3-1)和第二半凹模(3-2)组成，第一半凹模(3-1)和第二半凹模(3-2)合模后内部形成沙漏形凹模孔腔(3-3)，第一空腔(2-1)、凹模孔腔(3-3)及第二空腔(5-1)依次贯通共同形成挤压内腔；

第一挤压桶(2)的第一空腔(2-1)内设置有第一挤压杆(1)，第二挤压桶(5)的第二空腔(5-1)内设置有第二挤压杆(7)；

步骤2中，所述往复挤压过程具体为：

将经步骤1球磨后的GR粉、N-SiC_P粉及镁粉混合体置于由第一挤压桶(2)、凹模(3)和第二挤压桶(5)顺序连接所形成的挤压内腔中，并在第一挤压杆(1)和第二挤压杆(7)的作用下填充满上述挤压内腔，对加热体(4)通电加热，使挤压过程在一定的温度条件下进行，GR粉、N-SiC_P粉及镁粉混合体作为物料在第一挤压杆(1)和第二挤压杆(7)分别往复运动的情况下，通过凹模(3)处的物料被挤压变细，进入挤压桶的部分又被压缩镦粗，如此往复挤压2～10道次；

步骤2中往复挤压挤压比为5～8，挤压温度为250-400℃；普通正挤压的挤压温度为350-480℃。

2.根据权利要求1所述的GR/N-SiC_P复合增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，球磨的球料比为：2-5:10。

3.根据权利要求1所述的GR/N-SiC_P复合增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1中，使用的磨球的直径为Φ5-8mm，磨球为Al₂O₃刚玉球。

4.根据权利要求1所述的GR/N-SiC_P复合增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述加热体(4)为电阻加热圈。

5.GR/N-SiC_P复合增强镁基复合材料，其特征在于，采用权利要求1-4任意一项制备方法制备得到。