[发明专利]一种玻璃管内表面微织构激光刻蚀方法有效
申请号: | 201911304662.7 | 申请日: | 2019-12-17 |
公开(公告)号: | CN110919196B | 公开(公告)日: | 2022-02-01 |
发明(设计)人: | 严志军;申子玉;方勋;王剑豪;朱新河;程东 | 申请(专利权)人: | 大连海事大学 |
主分类号: | B23K26/362 | 分类号: | B23K26/362;B23K26/18 |
代理公司: | 大连至诚专利代理事务所(特殊普通合伙) 21242 | 代理人: | 杨威;董彬 |
地址: | 116000 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃管 表面 微织构 激光 刻蚀 方法 | ||
1.一种玻璃管内表面微织构激光刻蚀方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:将石墨粉与石膏粉混合,加液体并搅拌成为泥状混合物;
步骤2:将所述泥状混合物涂覆于玻璃管(5)的内壁,所述泥状混合物厚度不小于3mm;
步骤3:使所述泥状混合物干燥固化形成混合物涂层(4);
步骤4:发射激光束,使激光束聚焦于所述玻璃管(5)的内壁与混合物涂层(4)的交界界面,进行激光刻蚀。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃管内表面微织构激光刻蚀方法,其特征在于,步骤1中,石墨粉与石膏粉的混合物中,石墨粉的质量比为5%-95%。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃管内表面微织构激光刻蚀方法,其特征在于,步骤1中,将石墨粉与石膏粉混合后,加入的液体与混合物的质量比为1:1.2~1:1.4,并采用超声波振荡器搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃管内表面微织构激光刻蚀方法,其特征在于,步骤2中,将所述泥状的混合物刷涂于玻璃管(5)的内壁,并多次刷涂,涂层厚度不小于3mm。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃管内表面微织构激光刻蚀方法,其特征在于,步骤3中,将刷涂后的玻璃管(5)晾置1-2h后,放入烘干器中,以50-100℃烘干1.5-4h。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃管内表面微织构激光刻蚀方法,其特征在于,步骤1中所述液体为水和/或酒精。
7.根据权利要求2所述的一种玻璃管内表面微织构激光刻蚀方法,其特征在于,石墨粉与石膏粉的混合物中,石墨粉的质量比为45%-65%。
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