[发明专利]光伏封装胶膜的制备方法

说明书

本发明提供了一种光伏封装胶膜的制备方法。该制备方法包括以下步骤：采用流延成型工艺将包括第一树脂的第一原料形成透明胶膜，流延成型工艺包括将第一原料流延形成流延薄膜的步骤，在流延的过程中，使多个条状高反膜与第一原料在初始压合的位置汇合，通过流延将条状高反膜贴合于流延薄膜表面。采用上述制备方法能够在透明胶膜的流延成型工艺中同时完成条状高反膜的贴合，工艺简单。并且，通过在形成流延薄膜的过程中将条状高反膜贴合，使其能够与胶膜具有较好的粘接性能，不易脱落，可靠性高。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，具体而言，涉及一种光伏封装胶膜的制备方法。

背景技术

随着能源以及环境问题的日益严峻，清洁可再生能源的利用刻不容缓，其中光伏发电技术已飞跃发展、日益成熟，光伏电池的应用也逐渐普及。为了进一步提高光伏电池的转换效率、降低制备成本，光伏电池组件技术不断在发展。

大部分光伏组件中，电池片与电池片之间通过焊带互联，然后用封装胶膜将电池片封装于两层玻璃或一层玻璃与一层聚合物背板之间。这种设计由于电池片与电池片之间以及电池片与组件边缘之间存在间隙，导致电池有效受光面积小于组件可视面积，使得照射至组件表面的太阳光无法完全被电池片吸收利用。目前，一些组件采用高反射背板、白色EVA、白色POE等方式，将间隙处的太阳光尽可能反射至电池表面被利用，从而增加组件发电功率。从实用性上讲，胶膜或背板只需在电池片间隙的区域具有高反特性即可达到上述效果，而目前的白色胶膜则是整体白色，相对于透明胶膜，其原材料成本增加较多。进一步，对于双面电池组件而言，以上几种方式都会遮挡背面光线，导致组件背面无法正常工作。

因此，现有技术中亟需开发一种局域高反射的封装胶膜，使其在电池片间隙处具有高反特性，而电池片区域则是透明，以大幅降低原材料成本，并满足目前双面电池的封装要求。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光伏封装胶膜的制备方法，以解决现有技术中光伏封装胶膜的制备工艺成本较高且无法满足双面电池封装要求的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种光伏封装胶膜的制备方法，包括以下步骤：采用流延成型工艺将包括第一树脂的第一原料形成透明胶膜，流延成型工艺包括将第一原料流延形成流延薄膜的步骤，在流延的过程中，使多个条状高反膜与第一原料在初始压合的位置汇合，通过流延将条状高反膜贴合于流延薄膜表面。

进一步地，在流延形成流延薄膜的步骤中，采用相对转动的第一辊轮和第二辊轮将第一原料流延，条状高反膜从一端开始随第一辊轮转动至初始压合的位置，以与第一原料汇合。

进一步地，第一辊轮与第二辊轮的辊温为10～40℃，第一辊轮与第二辊轮的转速为3～20m/min。

进一步地，第一辊轮为胶辊，第二辊轮为花辊。

进一步地，在第一辊轮远离第二辊轮的一侧设置第三辊轮，条状高反膜具有相对的第一端和第二端，将条状高反膜中具有第一端的部分卷绕在第三辊轮上，将第二端拉至第一辊轮，并利用第一辊轮使第二端转动至初始压合的位置，以与第一原料汇合。

进一步地，在第一辊轮与第三辊轮之间设置与条状高反膜的数量相同的多个导向槽轮，导向槽轮的槽宽与条状高反膜的宽度相同，在将具有第一端的部分卷绕在第三辊轮上的步骤之后，以及在将第二端拉至初始压合的位置的步骤之前，将各条状高反膜一一对应地卷绕在导向槽轮上。

进一步地，条状高反膜为PP膜或PE膜。

进一步地，条状高反膜的厚度为10～200μm，宽度为4～50mm。

进一步地，第一树脂为EVA和/或POE。

进一步地，第一原料还包括过氧化物、助交联剂、硅烷偶联剂和光稳定剂，优选按第一树脂的重量份为100份计，过氧化物的重量份为0.1～3，助交联剂的重量份为0.02～5，硅烷偶联剂的重量份为0.02～2，光稳定剂的重量份为0.005～2。