[发明专利]一种对45钢表面等离子复合渗层无损化耐磨处理的方法

权利要求书

1.一种对45钢表面等离子复合渗层无损化耐磨处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将调质处理后的45钢试样置入等离子真空炉中的阴极盘上，所述等离子真空炉包括阴极盘、Al-Si合金源极盘、抽气系统、进气系统和冷却系统；

步骤2、开启抽气系统对等离子真空炉内抽真空，等离子真空炉内气压至40-60Pa时启动阴极电源，调节阴极电压至500-700V，进入打弧阶段，持续3-5min；

步骤3、等离子真空炉进入升温阶段，当炉内气氛至530-570℃时，开启源极电源，并调节源极电压至480-520V，炉内气氛至580-620℃开始保温，阴极电压调节至650-750V，占空比调节至55-65％，在恒压恒温及恒定电压下保温4-6小时；保温过程中，当炉壁温度达到60-80℃时开启等离子真空炉冷却水循环系统；

步骤4、达到保温时间后，关闭等离子真空炉源极电源和阴极电源，保持开启等离子真空炉冷却水循环系统，进入冷却降温阶段；3-5小时后关闭真空系统，7-10小时后，从等离子真空炉中取出无损化耐磨处理后的45钢试样，所述45钢试样的表面形成了包含AlN和SiC的复合渗层。

2.根据权利要求1所述的对45钢表面等离子复合渗层无损化耐磨处理的方法，其特征在于，所述步骤2中的阴极电压为600V。

3.根据权利要求1所述的对45钢表面等离子复合渗层无损化耐磨处理的方法，其特征在于，所述Al-Si合金源极盘的源极靶材为过共晶Al-20％Si合金。

4.根据权利要求1所述的对45钢表面等离子复合渗层无损化耐磨处理的方法，其特征在于，所述步骤3中的源极电压为500V。

5.根据权利要求1所述的对45钢表面等离子复合渗层无损化耐磨处理的方法，其特征在于，所述步骤3中的阴极电压为700V。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的对45钢表面等离子复合渗层无损化耐磨处理的方法，其特征在于，所述步骤3中的占空比为60％。