[发明专利]一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺

说明书

本发明公开了一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺，涉及鞋底制备与加工技术领域，具体工艺如下：1）制备硫化铝复合微粒；2）将六水合氯化铕溶于去离子水中，加入适量的硫化铝复合微粒，经反应釜反应得到铕离子掺杂硫化铝复合微粒；3）采用KH550对铕离子掺杂硫化铝复合微粒进行处理；4）配置处理剂；5）将橡胶鞋底浸渍于处理剂中，置于反应釜中进行热处理，即可完成对橡胶鞋底的处理。本发明提供的处理工艺使得鞋底橡胶材料表面孔隙的孔径得以减小，从而抑制鞋底橡胶原材料中粉状配合剂的析出，可以有效的改善鞋底发黄现象的出现，同时形成的网状结构的包覆层可以提高鞋底表面的硬度，提高鞋底的耐磨性，使得运动鞋经久耐穿。

技术领域

本发明属于鞋底制备与加工技术领域，具体涉及一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺。

背景技术

随着全民健身活动的深入开展和人们对体育运动的越发重视，运动鞋作为人们竞赛和日常锻炼时不可或缺的装备，性能好的运动鞋不但舒适，能增强人们积极参加健身活动的兴趣，还可减少因滑跌摔伤事故造成的身体损害。其中，鞋底材料的共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时具有防滑及易于停步的功能，因此鞋底材料的优劣极为关键。

橡胶是全球排名第一的鞋底材料，可用作运动鞋的底材。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。作为鞋底材料，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，具有一定的防滑性能，能适合于各种运动。目前，运动鞋在长期穿着过程中，鞋底橡胶原材料中的硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、耐磨剂等粉状配合剂易析出在橡胶表面，从而形成橡胶表面吐黄，而且随着时间越长，橡胶吐黄现象越严重，从而严重影响了运动鞋的外观，并且造成鞋底耐磨性的降低。现有技术中大多采用橡胶吐黄处理剂对橡胶制品表面进行处理，去除橡胶表面的黄变杂质，并且在橡胶表面还能形成一层保护膜，可以堵住橡胶制品表面的微孔，减少橡胶制品中粉状配合剂的析出，从而有效的防止橡胶制品再次吐黄以及耐磨性的降低。但是通过在橡胶制品表面形成保护膜的技术方案，降低了运动鞋鞋底的通透性，不仅影响了鞋底的透气性能，而且还是使得鞋底的减震吸能性能降低，使得鞋底的缓冲效果减弱，降低了运动鞋的穿着舒适性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种改善运动鞋橡胶鞋底发黄不耐磨的处理工艺，具体处理工艺如下：

1）按照质量体积比为1:40-50g/ml，将九水合硝酸铝加入到甲醇溶液中，搅拌溶解，然后按照质量体积比为1:32-37g/ml，将2-甲基咪唑溶解于甲醇溶液中，待充分溶解后，将两种溶液按照体积比为1:1-1.3，在150-200r/min下混合搅拌30-40min，室温下静置20-30h，然后在4500-5500r/min下离心分离15-20min，用甲醇溶液洗涤3-4次，在60-70℃下干燥10-15h，然后与升华硫按照1:10-15的质量比一起放入管式炉中，在600-700℃下高温焙烧2-3h，得到硫化铝复合微粒；采用九水合硝酸铝和2-甲基咪唑作为原料，甲醇作为溶剂，通过沉淀法和硫化法高温合成具有高比表面积和微孔结构的硫化铝复合微粒，该微粒具有的高比表面积和微孔结构有利于铕离子进入硫化铝的晶格间隙中，从而有助于活性位点的形成；