[发明专利]一种高精度H型钢的加工方法

说明书

本发明涉及H型钢生产加工技术领域，尤其涉及一种高精度H型钢的加工方法。本发明采用的技术方案是：包括以下步骤：1)将钢材原料经过转炉进行初步加工的步骤：2)将转炉加工后的原料输送到精炼炉对原材料进行精炼加工处理的步骤：3)将经过精炼加工处理的原料通过连铸机生产制作成连铸坯的步骤；4)将制作的连铸坯进行原料称重的步骤；5)将称重后的连铸坯通过加热炉进行均匀加热处理的步骤；6)通过高压水进行连铸坯除鳞的步骤。本发明的优点是：保障了表面的质量精度更高，通过控制加热温度，控制轧制温度、压下量和时间确保生产出来的产品性能更稳定，通过齿式步进式冷床进行冷却处理，确保了整体的加工精度更高。

技术领域

本发明涉及H型钢生产加工技术领域，尤其涉及一种高精度H型钢的加工方法。

背景技术

腿内侧无斜度的工字钢都统称为H型钢，H型钢具有平行的腿部，便于机械加工和安装，既美观大方又省工省料，因此它的应用十分广泛。H型钢在轧制过程中，腿部和腰部的温度有明显差别，如果自然冷却，冷却后轧件的残余应力很大，影响产品的使用性能。一般的H型钢在生产加工时生产出来的产品精度很难得到控制，需要通过后期的加工处理才能保障，这样就导致生产过程中的整体效率比较低，并且生产加工成本比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度H型钢的加工方法，它采用全新的生产方法，能够生产加工出精度更高的H型钢，整体采用自动化一体加工的方式进行生产，采用连铸—连轧短流程工艺确保初期的生产质量更好，在进行加热处理时采用蓄热式烧钢技术，保障加热处理时的均匀性，并且通过高压水除鳞，使整个轧制过程避免划伤，保障了表面的质量精度更高，通过控制加热温度，控制轧制温度、压下量和时间确保生产出来的产品性能更稳定，在进行精扎过程中通过精轧机组微张力控制技术有效防止了中心位置发生偏移的情况发生，通过齿式步进式冷床进行冷却处理，使冷却过程的控制更灵活，保障了产品的质量更好，避免了冷却过程中中心位置发生偏心的情况，从而保障了整体的加工精度更高，在进行矫直操作时通过采用10辊悬臂式矫直机能够使矫直过程的精准性更好，并且矫直操作时的效率更高。

本发明的技术方案如下：

一种高精度H型钢的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将钢材原料经过转炉进行初步加工的步骤：2)将转炉加工后的原料输送到精炼炉对原材料进行精炼加工处理的步骤：3)将经过精炼加工处理的原料通过连铸机生产制作成连铸坯的步骤；4)将制作的连铸坯进行原料称重的步骤；5)将称重后的连铸坯通过加热炉进行均匀加热处理的步骤；6)通过高压水进行连铸坯除鳞的步骤；7)采用可逆式粗轧机进行初扎处理的步骤；8)采用曲柄剪进行切头处理的步骤；9)采用十机架精轧机组进行连扎处理的步骤；10)进行飞剪分段处理的步骤；11)采用热锯切头、取样的步骤；12)采用冷床进行冷却处理的冷却步骤；13)采用矫直机进行整体矫直的步骤；14)进行横移编组台架处理的步骤；15)采用第一冷锯进行倍尺锯切的步骤；16)采用第二冷却锯进行定尺锯切的步骤；17)对合格产品进行码垛处理的步骤；18)将不合格产品转移到剔除台架再经过改制线带锯改制的步骤；19)将经过码垛的产品通过打捆机进行打捆处理的步骤；20)通过称重机进行整体称重的步骤；21)进行压牌挂牌的步骤；22)对成品进行收集的步骤；23)将最终的产品转移至仓库完成整体的加工生产；其中所述加热炉采用蓄热式炼钢；所述精轧机采用无牌坊卡盘式可转换紧凑式万能轧机，在进行连扎处理时通过自动微张力控制和级联速度补偿系统进行控制；所述矫直机采用十辊悬臂式矫直机；所述冷床采用齿式步进式，经过冷却处理后的产品温度低于80℃。

进一步的，在精扎机的机架入口、出口位置均安装有导卫横梁，并且固定在扎辊轴承立柱上，所述导卫横梁的安装位置可通过手动进行安装位置的调整。

进一步的，精扎机的上下轧辊轴进行轴向调整时采用手动通过蜗轮蜗杆的方式进行调节操作。

进一步的，所述冷床的升降和平稳控制均通过电机驱动的偏心轮机构进行操作控制。