[发明专利]一种木质纤维复合饰面生态板及其制造方法

权利要求书

1.一种木质纤维复合饰面生态板的制造方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

1）选取木质纤维，粗细度在0.2~0.6mm；所述木质纤维含水率0~9%，采用胶黏剂进行粘连，施加并搅拌于纤维中，施胶量为木质纤维重量的7~35%，添加防水剂0.3~0.6%，防霉剂0.1~0.4%，施加后，纤维含水率干燥至3-15%；

2）在厚度为5~21mm，长为2450~2750mm，宽为1230~1310mm的细木工板板芯或胶合板板芯上，用胶黏剂在上、下板面涂胶，单面涂布量100 ~120g/m²，将搅拌均匀的木质纤维，均匀的铺装于饰面板板芯上、下板面，铺装量为0.7 ~3.9kg/m²，铺装厚度1~3mm；

3）铺装完毕后，再进行高温热压，热压温度100~150℃，实际单位压力和时间分为三段，一段：0.9~0.7MPa，3~10min；二段：0.5~0.3MPa，1~10min；三段：0.0~0.3MPa，1~10min；

4）热压完毕后，吹风冷却5min以上，再收板、堆垛，得板坯；

5）将板坯自然养生7天以上，进行锯边、砂光定厚，板面厚度误差±0.1mm；；

6) 经过砂光定厚的板坯，上、下板面压贴浸渍膜纸，再进行热压，热压温度105~210℃，实际单位压力和时间为0.6~1.0MPa，2~10min；

7）热压后即为复合饰面生态板成品，散热冷却5min以上，再收板、码架。

2.根据权利要求1所述木质纤维复合饰面生态板的制造方法，其特征在于，所述实木单板的木种为杨木、桉木、桃花芯木。

3.根据权利要求1所述木质纤维复合饰面生态板的制造方法，其特征在于，所述的胶黏剂为聚氨酯胶粘剂、无醛生物质胶黏剂或三醛胶的一种或多种，所述的三醛胶为脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛。

4.根据权利要求1所述木质纤维复合饰面生态板的制造方法，其特征在于，所述的木质纤维的木种包括杨木、桉木、杂木，除泡桐树外均可。

5.根据权利要求1所述木质纤维复合饰面生态板的制造方法，其特征在于，所述的木质纤维复合饰面生态板的厚度为0.50~3.00mm。

6.一种如权利要求1-4任意一项所述的木质纤维复合饰面生态板的制备方法制备的木质纤维复合胶合板饰面生态板或木质纤维复合细木工板饰面生态板。

7.一种如权利要求6所述的木质纤维复合胶合板饰面生态板或木质纤维复合细木工板饰面生态板在装饰材料中的应用。